[實用新型]紡絲成紗機

有效

• 申請號: 201320141419.X
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203229599U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 平華
• 申請（專利權）人: 吳江市金平華紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/18
• 分類號: D01D5/18;D01H1/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

?本實用新型涉及紡絲紡紗設備領域，特別地，是一種集成紡絲成紗工藝為一體的紡織機械。

背景技術

合成纖維的紡織先由紡絲再成紗最后進行面料的紡織，熔融紡絲是將聚合物加熱熔融,通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態而不發生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產。熔體紡絲工藝主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維，紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和設備不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設備。紗線是紡紗的產品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗后加工，如絡筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成產品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。

在現有的生產環境中，紡絲與成紗是通過兩臺功能各異的機械完成此兩道工序的，在兩道工序的銜接中必須進行裝載及轉運，浪費大量的人力資源的同時，降低了紡織的生產效率。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種紡絲成紗機，該紡絲成紗機能夠同時完成紡絲成紗兩道工序。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

該紡絲成紗機包括水平設置的中空轉盤，所述中空轉盤的周壁上均布有一圈噴絲嘴，所述噴絲嘴與所述中空轉盤內的腔體連通，所述中空轉盤的上部中心位置連接一轉管，所述轉管與所述中空轉盤內的腔體連通，所述轉管由一驅動器驅動旋轉，所述中空轉盤的下方設置有圓心在所述中空轉盤軸線上的束絲環，所述中空圓盤及所述束絲環均設置在一通風冷卻殼體內。

作為優選，所述中空轉盤或所述轉管內設置有向紡絲溶體加壓的泵體。

作為優選，所述束絲環的正下方設置有兩根水平垂直并列設置且同方向旋轉的加捻輥，所述束絲環的軸心位于所述兩根加捻輥之間。

作為優選，所述中空轉盤的轉動方向與所述加捻輥的轉動方向一致。

本實用新型的優點在于：

利用所述旋轉的中空轉盤使紡絲熔體在離心力的作用下從所述中空轉盤上的噴絲嘴流出，流出的絲纖維在中空轉盤的帶動下在束絲環處纏繞成紗，整個結構簡單且同時包括紡絲及成紗的工藝，極大的提高了紡絲效率。

附圖說明

圖1是本紡絲成紗機的結構布局示意圖。

圖中：100、中空轉盤；110、噴絲嘴；20、紗線；200、轉管；300、加捻輥；400、束絲環。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參閱圖1，在本實施例中，該紡絲成紗機包括水平設置的中空轉盤100，所述中空轉盤100的周壁上均布有一圈噴絲嘴110，所述噴絲嘴110與所述中空轉盤100內的腔體連通，所述中空轉盤100的上部中心位置連接一轉管200，所述轉管200與所述中空轉盤100內的腔體連通，所述轉管200由一驅動器驅動旋轉，所述中空轉盤100的下方設置有圓心在所述中空轉盤100軸線上的束絲環400，所述中空圓盤100及所述束絲環400均設置在一通風冷卻殼體（未圖示）內。

上述的紡絲成紗機，所述中空轉盤100或所述轉管200內設置有向紡絲溶體加壓的泵體，所述泵體可以控制所述中空轉盤100腔體內的壓力，可以輔助中空轉盤100內紡絲熔體所受離心力，增加噴絲嘴110的出絲量，增加紡絲效率。

上述的紡絲成紗機，所述束絲環400的正下方設置有兩根水平垂直并列設置且同方向旋轉的加捻輥300，所述束絲環400的軸心位于所述兩根加捻輥300之間，加捻輥300可以使紗線20的捻度更高，使紗線20的緊密度更好。

上述的紡絲成紗機，所述中空轉盤100的轉動方向與所述加捻輥300的轉動方向一致，使紗線20的轉動方向與所述中空轉盤的方向相反，加強紗線20的捻度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。