[實用新型]粉料粗顆粒分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320141379.9
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203245122U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何金海;王志龍;付成云;陸振岳;樂江平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B07B7/04
• 分類號: B07B7/04;B07B11/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種粉料氣力輸送中，對粉料粗顆粒進行分離過濾的裝置。

背景技術(shù)：

外購細粉狀生產(chǎn)物料與實際生產(chǎn)要求的存在差距，物料中含有大量粗顆粒物質(zhì)，對后續(xù)生產(chǎn)工序中的旋轉(zhuǎn)設(shè)備會造成卡澀、磨損等影響。如果對物料單獨進行粗細粉分離，不僅費時、費力和而且需要合適的場地。例如在能源公司脫硫裝置中，原材料采用粒度＜1mm的生石灰粉原料，并通過氣力輸送方式送至物料儲備倉中。在購進的生石灰原料中，往往存在粒徑＞1mm,甚至含有粒徑大于10mm以上的大顆粒雜質(zhì)。這些大顆粒雜質(zhì)進入系統(tǒng)后，特別是后工序旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，容易產(chǎn)生卡澀和嚴重的磨損。例如脫硫島旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋給料機、消化器等往往因此而產(chǎn)生搶修作業(yè)。因此如果能將粗顆粒雜質(zhì)通過過濾裝置過濾掉，就能很好地解決掉旋轉(zhuǎn)設(shè)備卡澀和磨損的問題。在過濾裝置中如果采用濾網(wǎng)或折相板來濾除這些大顆粒雜，由于輸送的物質(zhì)是固態(tài)，且輸送是通過氣力進行輸送，在輸送過程中容易造成濾網(wǎng)堵塞或擊穿，而折相板由于大顆粒雜質(zhì)高壓沖擊，使其折相板損毀，造成其使用壽命降低、維護成本高，且輸送阻力大、能耗高。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種粉料粗顆粒分離裝置，在氣力輸送中對粉狀物料進行粗細粉分離或雜質(zhì)分離。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

粉料粗顆粒分離裝置，包括分離器筒體，所述的分離器筒體上部連接與其同軸的撞擊圓筒，所述的分離器筒體上設(shè)置有細粉料進口和細粉料出口，所述的細粉料進口和所述的細粉料出口位于所述的撞擊圓筒的兩側(cè)，所述的分離器筒體下部設(shè)置有粗顆粒雜質(zhì)出口，所述的分離器筒體底部連接流化床，所述的流化床連接流化氣室。

所述的粉料粗顆粒分離裝置，所述的撞擊圓筒的外徑為所述的細粉料進口的管徑的2～3倍，所述的撞擊圓筒的深度為所述的細粉料進口的管徑的3～4倍；所述的分離器筒體內(nèi)徑為所述的細粉料進口的管徑的3～4倍，所述的分離器筒體的頂部至所述的流化床的距離為所述的細粉料進口的管徑的6倍以上。

有益效果：

1.?本實用新型將分離器筒體采用粗管徑和立式深度設(shè)計，大大提高了通流面積，而減少氣固兩相流在分離器內(nèi)的流速。

2．本實用新型將撞擊筒由板式設(shè)計為圓筒式，具有導流作用，可大大改善氣粉兩相流的氣流工況。底部安裝設(shè)計了粉塵流化裝置，防止細顆粒粉塵沉降而堵塞。底部安裝了放料口可定期將筒內(nèi)大顆粒物料進行清理，維護簡單。

3．本實用新型流化床后流化風流速一般控制在4m/s左右，氣源壓力0.4MPa以上，通過控制流量控制流化床后流速?？稍诂F(xiàn)場通過打開過濾筒頂部后觀察流化風效果，以細粉料被吹浮起，而粗顆粒料保持沉降為要求，至到調(diào)試滿足要求后記錄調(diào)節(jié)閥開度。

4.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，導流效果好，氣流阻力低，不易堵塞，與不安裝該裝置相較進出口基本無阻力壓差，過濾效果好。在同樣出力下，顆粒粒度＜1mm的基本可以進行過濾。由于底部裝有流化裝置，因此不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。?

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中：1、分離器筒體；2、撞擊圓筒；3、細粉料進口；4、細粉料出口；5、粗顆粒雜質(zhì)出口；6、流化床；7、流化氣室。

具體實施方式：

如圖1所示：本實用新型的粉料粗顆粒分離裝置，包括分離器筒體1，所述的分離器筒體上部連接與其同軸的撞擊圓筒2，所述的分離器筒體上設(shè)置有細粉料進口3和細粉料出口4，所述的細粉料進口和所述的細粉料出口位于所述的撞擊圓筒的兩側(cè)，所述的分離器筒體下部設(shè)置有粗顆粒雜質(zhì)出口5，所述的分離器筒體底部連接流化床6，所述的流化床連接流化氣室7。

實施例2：

實施例1所述的粉料粗顆粒分離裝置，所述的撞擊圓筒的外徑為所述的細粉料進口的管徑的2～3倍，所述的撞擊圓筒的深度為所述的細粉料進口的管徑的3～4倍；所述的分離器筒體內(nèi)徑為所述的細粉料進口的管徑的3～4倍，所述的分離器筒體的頂部至所述的流化床的距離為所述的細粉料進口的管徑的6倍以上。各個管道之間合理的內(nèi)徑設(shè)計保證通流面積及降低氣固兩相的流速。