[實用新型]一種鎖具裝配機上的分彈裝置

有效

• 申請號: 201320140590.9
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203141086U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 黃安偉;黃加衛
• 申請（專利權）人: 黃安偉;黃加衛
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及一種鎖具裝配機，尤其是鎖具裝配機上的配件。?

背景技術

彈子是鎖具上的重要配件，使用彈子的鎖具也稱為彈子鎖，彈子鎖的原理是使用多個不同高度的圓柱形彈子鎖住鎖芯，插入鑰匙彈子被推至相同高度，鎖芯就被松開。鎖具在裝配生產過程中首先要確定鑰匙牙花高度，根據鑰匙牙花高度來選用相應適合的彈子，即選擇彈子的高度及彈子的位置，生產上這一工序叫擺彈子，即將多個彈子依次垂直放入鎖具的彈子孔中，彈子裝好后依次立銑彈簧和彈子彈簧，最后用封彈將彈子孔的頂部封密?，F有的分彈裝置在擺彈子時把彈子一顆一顆有序的分開，利用滑塊把彈子從一端進料口送到另一端出料口進行分彈，現有鎖具裝配機上的分彈裝置存在的不足是對彈子等配件的精度要求較高，配件精度至少是IT10級，否則容易卡彈，工作效率低。?

實用新型內容

本實用新型的發明目的是為了解決上述現有鎖具裝配機上的分彈裝置存在的不足，提供一種結構新穎，對使用的配件精度要求低且加工效率高的鎖具裝配機上的分彈裝置。?

為了實現上述的發明目的，本實用新型采用了以下的技術方案：?

一種鎖具裝配機上的分彈裝置，包括分彈頭、進料氣缸、壓料板基座、多根壓料板、與壓料板數量匹配的彈子進料管、轉軸、刮料板基座、刮料氣缸和控制彈子進料管出口開合的刮料板，壓料板基座和刮料板基座固定在分彈頭上，所有彈子進料管上下貫穿設置在分彈頭內且所有彈子進料管相互平行排列，彈?子進料管的下部上設有縱向切口；轉軸安裝在壓料板基座上，且轉軸穿過所有壓料板的中部，所有壓料板沿轉軸在壓料板基座上擺動；進料氣缸連接壓料板的上部，壓料板的底部設有可穿過縱向切口進入彈子進料管內的頂料塞；刮料氣缸帶動控制彈子進料管出口開合的刮料板橫向移動，刮料板處于彈子進料管出口的底部，彈子進料管上頂料塞進入縱向切口處與彈子進料管底端之間的距離至少超過一個配件的長度。?

作為優選，彈子進料管的下部截面呈C形，生產和使用方便，轉軸穿過所有壓料板的中部，刮料板頂面與彈子進料管底面緊貼無間隙，使用效率高，防止卡彈的情況發生。?

作為優選，進料氣缸安裝在壓料板基座上，刮料氣缸安裝在刮料板基座上，頂料塞與壓料板的底部其連為一體，安裝牢固。?

作為優選，壓料板是3-12根，彈子進料管上頂料塞進入縱向切口處與彈子進料管底端之間的距離是2mm-8mm，使用最為普遍。?

作為優選，壓料板和彈子進料管都是6根，進料氣缸上設有6個氣缸座，每個氣缸座分別連接一根連接壓料板的上部，使用效率最高，性能也最穩定。?

采用了上述技術方案的一種鎖具裝配機上的分彈裝置，進料氣缸控制壓料板沿轉軸在壓料板基座上擺動，通過壓料板底部的頂料塞控制彈子進料管內倒數第二及其上方配件的動作，彈子進料管上頂料塞進入縱向切口處與彈子進料管底端之間的距離至少超過一個配件的長度，即彈子進料管內最底部的配件始終處頂料塞與刮料板之間的彈子進料管內，刮料氣缸帶動刮料板橫向移動控制進料管出口的開合。該鎖具裝配機上的分彈裝置通過頂料塞與刮料板之間的彈子進料管存儲最先使用的配件，通過頂料塞控制其上方的彈子進料管內的配件有序的進入頂料塞與刮料板之間的彈子進料管，配件即彈子不容易卡住，尤其?是通過頂料塞卡住配件控制其等待下落，對配件的精度要求低，配件精度即便是IT12級在配件卡緊或松開時也不會有影響，因此加工效率和加工成本大大降低。綜上所述，該鎖具裝配機上的分彈裝置的優點是結構新穎，加工效率高，對使用的配件精度要求低。?

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的結構示意圖。?

圖2：圖1中A處的放大示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖1和圖2對本實用新型做進一步描述。?

如圖1和圖2所示的一種鎖具裝配機上的分彈裝置，主要包括分彈頭1、進料氣缸5、壓料板基座4、6根壓料板7、與壓料板7數量匹配的6根彈子進料管8、轉軸6、刮料板基座2、刮料氣缸3和控制彈子進料管8出口開合的刮料板9，壓料板基座4和刮料板基座2固定在分彈頭1上，所有彈子進料管8上下貫穿設置在分彈頭1內且所有彈子進料管8相互平行排列，彈子進料管8的下部上設有縱向切口81，即彈子進料管8的下部截面呈C形。?