[實用新型]大直徑塔器的塔內件多支點支撐裝置有效
| 申請號: | 201320139673.6 | 申請日: | 2013-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN203196364U | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 郭寶林;馬君奕;焦金鋒 | 申請(專利權)人: | 南京德邦金屬裝備工程股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陳建和 |
| 地址: | 211100 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直徑 塔內件多 支點 支撐 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及采用大直徑塔內件多支點支撐結構。
背景技術
現代精餾技術要求通過關鍵設備的大型化實現規模效應。隨著規模的擴大塔的直徑也隨之增大,就需要在塔內做各種橫向的支撐梁以滿足塔盤(或填料)的載荷及水平度要求,由于橫向梁的撓度與跨度的5次方成正比,所以當塔徑增大后不得不大幅度增加橫向梁的斷面模數以滿足梁的載荷。
如今6米以上大直徑塔設備往往只是單一的依靠桁架式支撐梁來解決內件支撐已十分困難。其撓度、梁的高度對塔盤(或填料)的影響較為突出,隨著塔直徑的加大,矛盾越來越突出,詳見下表
實用新型內容
本實用新型目的是提出一種涉及采用大直徑塔內件多支點支撐結構。在大直徑塔內合理布置N個支點,這樣跨度就是原來的1/(N1/2+1),橫向梁的擾度就會減少為原來的1/(N1/2+1)5將載荷對梁形成的彎曲應力轉化為對支撐點的壓應力。因此橫向梁斷面模數相對于很小,制造、加工及安裝均較容易。
本實用新型技術方案是:大直徑塔器的塔內件多支點支撐裝置,包括塔內的普通梁和次梁、塔內各層塔板或填料,在塔器內建立N個延伸到塔底的支點的支撐平臺,N=3-8,N個支點的支撐平臺由在支點處連接普通梁和次梁構成;將普通梁和次梁彎曲應力轉換為支撐點的壓應力;N個支點的支撐平臺,普通梁在支點處上下連接,分別穿過塔內各層塔板或填料,分別對各層塔板或填料的次梁進行支撐。
在每層塔板和支承的普通梁是分段結構。即在每層塔板(或填料)多支點處進行分段制作安裝,依靠不同厚度的墊片來調節塔盤或(或填料)的水平度。
塔釜支撐平臺(形式不限)最終將支撐力集中在N個支點(或更多)之上。
現代精餾技術要求通過關鍵設備的大型化實現規模效應。隨著規模的擴大塔的直徑也隨之增大,就需要在塔內做各種橫向的支撐梁以滿足塔盤(或填料)的載荷及水平度要求,我們知道橫向梁的撓度與跨度的5次方成正比,所以當塔徑增大后不得不大幅度增加橫向梁的斷面模數以滿足梁的載荷,若在大直徑塔內合理布置N個支點,這樣跨度就是原來的1/(N1/2+1),橫向梁的擾度就會減少為原來的1/(N1/2+1)5因此橫向梁斷面模數相對于很小,制造、加工及安裝均較容易。
本實用新型的有益效果是:通過建立新的多支點支撐裝置后,大大的降低了單層塔盤的撓度,使得原來需要6-8mm的材料厚度的部位,用4mm厚度材料就能滿足其結構強度,顯著降低了單層塔盤的自重。降低了塔盤材料成本,同時此結構也為大直徑塔內小塔盤間距的設計提供了設計空間。僅次一項就能降低總塔設計高度1/10左右,為降低設備造價提供了方法。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖,即塔盤累加多支點支撐梁結構。
塔壁1、支點2、普通梁3、次梁4、支撐平臺5、塔底6、塔盤或填料7。
具體實施方式
N個支點的支撐平臺,在支點處上下連接普通梁,分別穿過塔內各層塔板(或填料),分別對各層塔板(或填料)的次梁進行支撐。
在每層塔板(或填料)多支點處進行分段制作安裝,依靠不同厚度的墊片來調節塔盤或(或填料)的水平度。
塔釜支撐平臺(形式不限)最終將支撐力集中在N個支點(或更多)之上(圖示為四個支點,N=1、2、3、4、5、6……)
下面具體說明本實用新型的實施方式,以8m內徑塔為例;本實用新型結構在塔壁之間合適處建立一個支架系統,(具體結構根據力學分析、計算后確定)使得支架系統處到塔壁距離<4m。
圍繞此中心支點和塔壁外壁。建立塔盤結構框架,所有強度計算單位面積載荷不變,所有梁的強度校核由原來的最大8m。減小到4m計算。
最下一層塔盤中心支點處,按總塔內件總重量再附加體系內飽和操作所帶來的液相自重來過量計算其受壓、抗壓、失穩等狀態。(其實每層塔盤支持件及支撐環會抵消近1/3的內件重量。這里暫不考慮,都算在底部受壓負荷內)。制造時可以將多支點支撐結構按板間距大小分開單獨加工零件,便于制作及運輸;安裝時從塔底逐層由下向上安裝。
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