[實用新型]隔熱箱體、具有該隔熱箱體的冰箱及熱水存儲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320139261.2
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203249460U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 難波章弘;花岡祥;川上俊史;橫山淳一;兒島喜彥;中津哲史;辻原雅法;松井永;今野博司
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: F25D23/00
• 分類號: F25D23/00;F24H9/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 呂林紅

技術領域

本實用新型涉及填充了硬質聚氨脂泡沫及真空隔熱件的隔熱箱體、具有該隔熱箱體的冰箱及熱水存儲裝置。

背景技術

近年來，從地球環(huán)境保護、核電站的安全性的觀點出發(fā)，對于節(jié)約資源、節(jié)能，尤其對于省電，進行了各種努力。

從節(jié)能、省電的觀點出發(fā)，提出了一種技術，在由外箱及內箱形成了外輪廓的隔熱箱體內，除了硬質聚氨脂泡沫以外還配置真空隔熱件，例如提出了“一種隔熱箱體，由彎曲彈性模量為8.0MPa以上、且密度為60kg/m³以下的、確保了剛性強度和隔熱性能的硬質聚氨脂泡沫和真空隔熱件構成，所述真空隔熱件的覆蓋率超過了外箱表面積的50%?！保▍⒄?a title="鉆瓜專利網(wǎng)">專利文獻1）。

【現(xiàn)有技術文獻】

【專利文獻1】日本專利第3478810號公報

真空隔熱件相對于以往的硬質聚氨脂泡沫的隔熱性能，具有例如6倍以上的隔熱性能。由此，從節(jié)能的觀點等出發(fā)，在形成在外箱和內箱之間的空間中，除了硬質聚氨脂泡沫以外，還配置了真空隔熱件。而且，近年來，隨著節(jié)能的要求日益高漲，例如如專利文獻1記載的隔熱箱體那樣地，配置在隔熱箱體上的真空隔熱件的使用量也增大。

另一方面，近年來，對于隔熱箱體來說，從省空間和內容積的大容量化的觀點出發(fā)，還謀求形成在外箱和內箱之間的空間即隔熱箱體的壁厚的減小。但是，在以往的隔熱箱體中，硬質聚氨脂泡沫主要發(fā)揮隔熱功能，真空隔熱件是根據(jù)輔助硬質聚氨脂泡沫的隔熱功能這樣的技術思想而被制作的。換言之，以往的隔熱箱體通過硬質聚氨脂泡沫來確保壁面的強度。由此，要減小隔熱箱體的壁厚時，硬質聚氨脂泡沫的填充量也與壁厚的減少量相應地減少，從而發(fā)生隔熱箱體的隔熱性能不足和強度不足。因此，在以往的隔熱箱體中，存在難以實現(xiàn)壁厚的減小的問題。

這里，在專利文獻1記載的隔熱箱體中，增大真空隔熱件的使用量（覆蓋率），并使硬質聚氨脂泡沫的彎曲彈性模量（換言之，硬質聚氨脂泡沫的剛性）增大，從而能夠一定程度地減小壁厚。但是，專利文獻1記載的隔熱箱體也是根據(jù)以往的技術思想而制作的，硬質聚氨脂泡沫主要發(fā)揮隔熱功能，真空隔熱件輔助硬質聚氨脂泡沫的隔熱功能。換言之，專利文獻1記載的隔熱箱體也通過硬質聚氨脂泡沫來確保壁面的強度。由此，為抑制硬質聚氨脂泡沫的隔熱性能降低，硬質聚氨脂泡沫的彎曲彈性模量不能為10.0MPa以上。因此，在專利文獻1記載的隔熱箱體中，為確保壁面的強度，需要以某程度確保填充在外箱和內箱之間的空間中的硬質聚氨脂泡沫的量，存在實現(xiàn)壁厚的減小仍然困難的問題。

也就是說，存在以下問題，以往的隔熱箱體確保隔熱性能的同時，實現(xiàn)隔熱箱體的內容積的進一步擴大變得困難。

實用新型內容

本實用新型是為解決上述課題而研發(fā)的，其目的是提供一種能夠確保隔熱性能的同時，能夠比以往擴大隔熱箱體的內容積的隔熱箱體、具有該隔熱箱體的冰箱及熱水存儲裝置。

在本實用新型的第一技術方案中，隔熱箱體具有：外箱及內箱；填充在形成于所述外箱和所述內箱之間的第一空間中的真空隔熱件及硬質聚氨脂泡沫，至少在左右側面部和背面部上搭載有所述真空隔熱件，所述第一空間中的所述真空隔熱件的填充率為40%～80%，所述真空隔熱件相對于外箱表面積的面積比率為60%以上，所述硬質聚氨脂泡沫的彎曲彈性模量為15.0MPa以上。

在本實用新型的第二技術方案中，如第一技術方案所述的隔熱箱體，具有門，所述門具有：外板及內板；填充在形成于所述外板和所述內箱之間的第二空間中的所述真空隔熱件及所述硬質聚氨脂泡沫，在所述第一空間及所述第二空間的總和中，所述真空隔熱件的填充率為40%～80%。

在本實用新型的第三技術方案中，如第一技術方案所述的隔熱箱體，所述硬質聚氨脂泡沫的平均導熱系數(shù)為0.018W/mK～0.025W/mK，所述真空隔熱件的導熱系數(shù)為0.0030W/mK～0.0012W/mK。

在本實用新型的第四技術方案中，如第二技術方所述的隔熱箱體，所述硬質聚氨脂泡沫的平均導熱系數(shù)為0.018W/mK～0.025W/mK，所述真空隔熱件的導熱系數(shù)為0.0030W/mK～0.0012W/mK。

在本實用新型的第五技術方案中，如第一技術方案所述的隔熱箱體，將所述真空隔熱件從所述外箱及所述內箱隔開規(guī)定間隔地配置，并將所述真空隔熱件埋設在所述硬質聚氨脂泡沫中。