[實用新型]膜組件裝卸設備

有效

• 申請號: 201320138963.9
• 申請日: 2013-03-23
• 公開（公告）號: CN203171224U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 叢奎春;李楠;曲旭光;杜國棟;栗廣勇;李恕廣
• 申請（專利權）人: 大連歐科膜技術工程有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李洪福

技術領域

本實用新型涉及一種裝卸設備，具體地說是一種用于疊片式膜組件的裝卸設備。

背景技術

膜分離技術是適應當代產業發展的一項新興技術，被公認為是21世紀最具發展前途的高新技術之一，已在工業生產和人民生活各領域得到廣泛應用。氣體分離膜技術是利用膜對不同氣體的滲透速率不同，從而實現對某種氣體的濃縮和富集。

所有膜裝置的核心部分都是膜組件，即按一定技術要求將膜片/絲組裝在一起的組合構件。目前，應用于氣體分離的主要有中空纖維膜和平板膜。對于平板膜，一般是做成卷式膜組件，但其分離效率偏低，無法清洗，且不能用于易燃易爆混合氣體的分離。專利200820011361.6中發明了一種疊片式氣體分離膜組件，可有效防止靜電累積，適用于爆炸性混合氣體的分離過程，且分離效率高、易清洗，可提高膜組件抗污染能力。

在實際操作中，由于這種疊片式膜組件的外殼和封頭都是全不銹鋼材質，荷重100kg以上，單純依靠人力對膜組件進行安裝和拆卸難度很大。而且，這種疊片式膜組件設計壓力一般在60-75bar左右，使用傳統手動千斤頂安裝時無法準確控制壓力；再者，封頭與組件外殼中心不易對齊，容易受力不均而壓偏，無法保證組件的密封性。

實用新型內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種膜組件裝卸設備。

本實用新型采用的技術手段如下：

一種膜組件裝卸設備，其特征在于：包括底座、支架、壓帽、電動油壓系統和裝配臺；所述支架固定在所述底座上，所述支架的上端固定有與外部油泵及控制系統相連的電動油壓系統的油壓千斤頂，所述油壓千斤頂的活塞下端固定有圓柱形的所述壓帽；所述壓帽的上端面設有與所述活塞的中心軸成中心對稱的兩個定位孔，所述定位孔與膜組件封頭上的螺孔相對應；所述壓帽呈圓環形的下端面上設有與所述定位孔在同一軸線上的兩個螺釘；所述壓帽的側面設有用于觀察定位的可視窗；

所述裝配臺固定在所述底座上，所述裝配臺的中心軸與所述壓帽的中心軸同軸；所述裝配臺上設有四個均勻分布定位塊。

作為優選，所述支架包括兩側支架和連接兩側支架的上端連接部，所述油壓千斤頂固定在所述上端連接部的中心處；所述上端連接部與所述底座平行。

作為優選，所述底座上還設有用于限定所述兩側支架位置的擋板加強筋。

使用時，將疊片式膜組件置于裝配臺中心位置，利用撬杠以定位塊為支點對組件位置進行調整，使膜組件封頭上的螺孔與壓帽上的螺釘對準。啟動電動油壓系統，使壓帽下降至一定高度。使用T型套筒扳手分別穿過兩個定位孔，將兩個螺釘旋入膜組件封頭上對應位置的兩個螺孔，使壓帽與封頭固定連接。通過壓帽上的可視窗，將用于固定組件外殼和封頭的緊固螺母旋下，啟用電動油壓系統，帶動壓帽上升，從而將組件封頭與外殼分離，完成疊片式膜組件的拆卸過程。

進行內部裝配后，將裝配好的膜組件再次置于裝配臺上，并利用定位塊調整至中心位置。啟動電動油壓系統，帶動壓帽及與之螺絲連接的封頭下降。注意電動油壓系統的壓力表讀數，直至壓力達到設計要求范圍。測量封頭下降距離是否在控制范圍內，如無異常，通過壓帽上的可視窗將緊固螺母旋緊，使封頭和外殼緊固密封，完成疊片式膜組件的裝配過程。

本實用新型是通過螺釘將壓帽與組件封頭連接；采用電動油壓系統實現組件封頭與外殼的緊固和分離；壓帽上的定位孔和裝配臺上的定位塊保證了裝卸過程的準確定位。本實用新型適用于疊片式膜組件的安裝和拆卸過程，操作簡單，勞動強度低；安裝壓力可控，且緊固力均勻，密封性能好，確保膜組件性能穩定可靠。

基于上述理由本實用新型可在疊片式膜組件裝配領域廣泛推廣。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、底座2、支架3、壓帽4、電動油壓系統5、定位孔6、螺釘7、封頭8、螺孔9、緊固螺母10、外殼11、裝配臺12、定位塊

具體實施方式