[實用新型]鋁桿剝皮裝置

有效

• 申請號: 201320138281.8
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203108973U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 楊光耀;陸建華;許斌;陳華
• 申請（專利權）人: 江蘇仁田機械有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及到鋁桿生產設備技術領域，特別是指一種鋁桿剝皮裝置。

背景技術

目前所使用的鋁桿，在制造時通常采用軋機進行軋制而成，軋制后的毛坯件由于帶有棱角，需要進行拉拔使其圓整，然后再進行清洗，清洗時通常采用堿洗或漂洗，然后再進行烘干。上述制造方法的缺點是：整個制造步驟比較繁瑣，而且所制得的鋁桿的圓整度不能得到保證。

本公司開發了一種鋁桿的制造方法，首先對鋁桿原料進行預拉拔，然后再進行精拉定徑，接著進行剝皮，最終收卷后得到鋁桿成品。所制得的鋁桿不僅真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時可以節約更多的金屬。針對上述的鋁桿制造方法，本公司專門設計了一款鋁桿剝皮裝置，以滿足生產的需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能制得圓整度較高、直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內的鋁桿的鋁桿剝皮裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：鋁桿剝皮裝置，包括機架，機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有一個箱體，箱體的兩端壁中分別設置有精拉定徑模和剝皮模，精拉定徑模和剝皮模相互同心設置，精拉定徑模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04～0.4mm之間，剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間。

所述箱體的內部固定有軸承座，軸承座中設置有軸承和轉軸，轉軸的兩端分別伸出軸承座外部，其一端連接驅動裝置，其另一端上設置有打屑刀，打屑刀位于剝皮模的外圍。

所述驅動裝置包括設置在箱體上的電機，電機的輸出軸上設置有主動輪，所述轉軸的一端上設置有被動輪，主動輪與被動輪之間通過皮帶相連接，所述箱體上還活動設置有調節輪，調節輪貼合設置在皮帶的外部。

所述箱體在打屑刀的正下方開口，并且在開口處設置導管，導管的下方設置有鋁屑收集箱。

所述箱體的端壁中設置有一個小箱體，精拉定徑模設置在小箱體中，小箱體的上部連接有進油管，小箱體的下部連接有回油管，所述機架中設置有潤滑油箱，潤滑油箱上設置有循環泵，進油管和回油管通過循環泵與潤滑油箱之間形成一個循環油路。

所述工作臺上還設置有入口導向輪組件和出口導向輪組件，入口導向輪組件和出口導向輪組件分別設置在箱體的兩側，入口導向輪組件設置在精拉定徑模的一側，出口導向輪組件設置在剝皮模的一側。

本實用新型的有益效果是：上述的鋁桿剝皮裝置，其結構簡單、使用方便、維護簡便，將其設置在鋁桿生產線中，可以完成對鋁桿的精拉定徑及剝皮步驟，所制得的鋁桿不僅能保證圓整度，而且其直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內，而且可以根據要求來加工不同直徑尺寸的鋁桿，該剝皮裝置也可以用于其他金屬線材、金屬管材的表面處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視結構示意圖；

圖3是圖1的俯視結構示意圖；

圖4是圖1中箱體部分的結構示意圖；

圖5是圖4的左視結構示意圖；

圖6是圖4的俯視結構示意圖；

圖中：1、機架，2、工作臺，3、箱體，4、精拉定徑模，5、剝皮模，6、端蓋，7、軸承座，8、軸承，9、轉軸，10、打屑刀，11、電機，12、主動輪，13、被動輪，14、皮帶，15、調節輪，16、導管，17、鋁屑收集箱，18、進油管，19、回油管，20、循環泵，21、潤滑油箱，22、入口導向輪組件，23、出口導向輪組件，24、小箱體。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型所述的鋁桿剝皮裝置作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示，鋁桿剝皮裝置，包括機架1，機架1上設置有工作臺2，所述工作臺2上設置有一個箱體3，箱體3的兩端壁中分別設置有精拉定徑模4和剝皮模5，剝皮模5通過端蓋6固定在箱體3的端壁中，可以根據需要而進行更換，精拉定徑模4和剝皮模5相互同心設置，精拉定徑模4的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04～0.4mm之間，剝皮模5的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間。