[實用新型]復合仿真皮

有效

• 申請號: 201320138204.2
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203174412U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 朱曉華
• 申請（專利權）人: 江陰駿華紡織科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;B32B27/06;B32B3/26
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術領域

本實用新型涉及非織造材料和合成革領域，具體涉及一種復合仿真皮，它可直接用作桌椅沙發等家具中的軟包材料。

背景技術

目前，市場上的桌椅沙發等家具中的軟包材料主要有人造革、真皮。人造革價格便宜，易打理，但是作為沙發材料透氣性差，舒適度不及真皮。真皮雖然手感細膩富有彈性，透氣性好，但是價格過于昂貴，且需要定期的護理保養。基于人造革和真皮所各自具備的特點，人們研發出一種由二層皮或膠原纖維再生皮和人造革層復合得到的復合仿真皮，如申請號為201120534106.1專利中公開的一種牛皮合成革以及申請號為201220099464.9專利中公開的一種仿皮皮革；其中，由于人造革層很薄，該復合仿真皮克服了傳統純人造革透氣性差的特點，同時，膠原纖維再生皮是以真皮的邊角料為原料制造得到的，單價僅約為傳統的天然真皮的1/5~1/10，使得該復合仿真皮的成本也較傳統的天然真皮低得多。

但是，這種復合仿真皮的價格對于大眾消費過高。針對現有的復合仿真皮成本高的缺點，因此，有必要開發一種成本低且綜合性能良好的復合仿真皮。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題在于提供一種復合仿真皮，該復合仿真皮具有優異的透氣性、彈性和強度，同時生產成本低。

本實用新型需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種復合仿真皮，其特征在于：其由下至上依次設有起毛布層、粘結層、骨架布層和樹脂表皮層，所述起毛布層的絨毛位于該復合仿真皮的最底面。所述起毛布層可為滌綸材質或尼龍材質，其單價僅為每平米4~5元；通過粘結層，所述起毛布層的無絨毛一側與所述骨架布層粘結在一起，使得所述起毛布層的絨毛裸露在復合仿真皮的最底面，增加了手感的“豐滿性”。所述樹脂表皮層可為聚氨酯材質。

優選地，所述樹脂表皮層的上表面設有印刷層。印刷層為一層極薄的油墨印刷層，可增加復合仿真皮的美觀度。

所述骨架布層為麂皮絨布層、針織布層、斜紋布層、平紋布層和超細纖維布層中的一種。優選地，所述骨架布層為麂皮絨布層。

所述樹脂表皮層設有凹凸不平的皮紋。所述皮紋與天然的動物真皮皮紋一致或相近。

所述樹脂表皮層和所述骨架布層之間至少設有一層樹脂內層。所述樹脂內層和所述樹脂表皮層可通過離型紙轉移法轉移到所述骨架布層的上表面，或者所述樹脂內層和所述樹脂表皮層還可以是直接依次地涂敷在所述骨架層的上表面。

所述粘結層由單層粘結面或單層粘結點構成。優選地，所述單層粘結點均勻排布在所述起毛布層的上表面。

或者，所述粘結層由雙層粘結面或雙層粘結點構成，或由一層粘結面和一層粘結點構成。優選地，所述雙層粘結點分別均勻排布在所述起毛布層的上表面和所述骨架布層的下表面。

優選地，所述起毛布層的厚度為0.1~2mm，所述骨架布層的厚度為0.1~2mm，所述樹脂表皮層的厚度為0.05~0.3mm。

本實用新型的有益效果在于：采用有絨毛的起毛布層代替傳統復合仿真皮中的真皮或膠原纖維再生皮層，使得復合仿真皮的生產成本每平米降低了10~20元；以麂皮絨等為骨架布層，使得復合仿真皮具有適中的強度和彈性，且手感豐滿；另外，聚氨酯的樹脂表皮層厚度僅為0.05~0.3mm，使得復合仿真皮具有良好的透氣性和柔軟度；同時，印刷層增加了復合仿真皮的美觀度；此外，還可通過不同的粘結層結構實現復合仿真皮各種粘結強度的需要。該復合仿真皮可直接用作桌椅沙發等家具中的軟包材料。

附圖說明

圖1為本實用新型復合仿真皮的上表面示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的截面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的截面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例3的截面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例4的截面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例5的截面結構示意圖。

圖中：1、起毛布層；2、粘結層；3、骨架布層；4、第一樹脂內層；5、第二樹脂內層；6、樹脂表皮層；7、印刷層；11、絨毛；21、下粘結點；22、上粘結點；23、下粘結面；24、上粘結面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1