[實用新型]鈦鋼復合板的鈦蓋板壓制模具

有效

• 申請號: 201320138179.8
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203197107U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 郭俊霞;宋四兵;吳厚金;張海軍;張小輝
• 申請（專利權）人: 南京德邦金屬裝備工程股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳建和

技術領域：

本實用新型涉及鈦鋼復合板鈦蓋板的專用壓制模具，鈦鋼復合板蓋板壓制模具采用熱壓成型，屬于有色金屬加工制造領域。

背景技術：

鈦材及其合金材料作為優良的耐腐蝕材料，在含有氯、溴、醋酸、磷酸、硝酸等介質化工裝置中的應用范圍不斷擴大。由于鈦的價格較貴，工業純鈦在較高溫度下的強度較低，采用全鈦所需的鈦材厚度較大，且超過25mm時其焊接質量不易保證。一般采用鈦鋼復合板作為容器的主要材料。尤其在PTA裝置等要求較高場合，對鈦鋼復合板從選材到制造檢驗都有嚴格要求。復合板蓋板的制作是保證復合板容器密封的重要環節，蓋板的質量不僅與壓制方法有關，壓制模具的選用更是重中之重。

鈦鋼復合板設備制造的難點：是常用的鈦鋼復合板焊縫布置結構，此部分結構的設計和焊接是保證鈦鋼復合板制造質量的重要環節之一，其焊接結構比較復雜，原因在于：由于使用鈦作為容器材料，其內部介質勢必帶有較強的腐蝕性，而鈦鋼焊接屬于異種金屬的焊接，由于他們物理性能和化學性能的差別，鈦和鋼直接熔焊時，會形成金屬間化合物、低熔點共晶體和碳化物，降低合金的塑性，使焊縫變得極脆。鈦鋼復合板既要滿足焊接密封性，又要方便焊接，還要方便檢驗焊接質量。首先要在焊縫處將復層邊緣剔除30mm，剔邊后用鈦板或銅板墊平，在T字焊接接頭處通常采用一個單獨的帶有圓弧轉角的T字形蓋板，蓋板要求與設備鈦復層及鈦貼條緊密貼合。蓋板需用模具進行壓制，壓制模具開模費用高達上萬元，且只能壓固定寬度。

實用新型內容：

本實用新型目的是，提出一種鈦鋼復合板鈦蓋板（T字形蓋板）的專用壓制磨具，與油壓機等設備配合使用，采用熱壓成型，有效防止裂紋的產生，并通過控制加熱溫度，有效防止蓋板的氧化。在鈦鋼復合板剔邊實際操作中剔邊寬度會有較大偏差，此模具可以根據實際寬度調整，重復利用，達到節約材料的目的。

鈦鋼復合板的鈦蓋板壓制模具，由上模和下模構成，上模包括上模支撐板和上模墊板、下模包括下模支撐板和下模墊板，其特征是，上模支撐板和下模支撐板均是平板，上模墊板的形狀是鈦蓋板的相同凸模形狀，固定在上模支撐板上；下模墊板的中央形成的凹模形狀是上模墊板的相同形狀，下模墊板固定在下模支撐板上；把上下支撐板焊接在模架上，或置于油壓機等設備上，蓋板經過預熱，放在上模下模的凸凹模之間壓制成型。壓制成型后對鈦蓋板圓弧處進行100%著色檢查。模具使用不銹鋼等高合金鋼制造。上模和下模墊板厚度要略大于鈦蓋板厚度，滿足回彈補正量，以保證蓋板成型后尺寸滿足使用要求。

本實用新型的有益效果：本實用新型不僅加工制造簡單，同時整個制造費用低，而且操作簡單，適用不同寬度蓋板的壓制。采用熱壓成型，有效防止裂紋的產生，并通過控制加熱溫度，有效防止蓋板的氧化。采用此模具，節約了生產成本，并保證蓋板成型質量，滿足了鈦鋼復合板化工設備的適用要求。并成功運用大量鈦鋼復合板設備的制造，尤其成功運用與PTA裝置等要求較高的裝置中。

附圖說明

圖1中a、b分別為本實用新型蓋板壓制模具上模和下模的結構示意圖；

圖2中a、b分別對應圖1中a、b的AA、BB線的截面結構示意圖。

具體實施方式

1.??????模具的制造

按照圖1-2，1.上模支撐板、2.上模墊板、3.下模支撐板、4.下模墊板。上模下模均由墊板及支撐板組成，利用不銹鋼邊角料下料即可。支撐板起主要固定支撐作用，根據實際復合板剔邊寬度組對墊板與支撐板，通過調整墊板間距達到壓制不同規格墊板的目的。由于鈦的屈服應力高、彈性模量小,故回彈十分嚴重，考慮到回彈補正量，墊板厚度要略大于蓋板，以保證蓋板成型后尺寸滿足使用要求。與蓋板接觸的墊板表面必須打磨圓滑過渡，不得有尖角。模具使用不銹鋼等高合金鋼制造。

墊板厚度要略大于鈦蓋板厚度，滿足回彈補正量，以保證蓋板成型后尺寸滿足使用要求。

2.??????蓋板的選材

鈦蓋板極易由于壓制產生裂紋，工作條件惡劣和較重要的復合板設備，蓋板應選用比母材塑性好、雜質元素含量少的材料。如復層為TA2時，蓋板應選用?TA1；復層為TA9時，蓋板應選用與之相匹配的材料。

3.??????蓋板的成型

蓋板需采用熱壓成型，壓制前將蓋板預熱至溫度250~350℃左右，不得發生任何氧化現象。壓制前需注意蓋板表面的保護，模具的清理，必須將表面處理干凈，并經過鐵離子污染試驗確保沒有鐵離子污染。壓制時應控制壓制速度，不可過快。

4.??????檢驗

對成形的蓋板必須對圓弧處進行100%著色檢查，檢查有無裂紋產生，若無裂紋則可用作設備的制作。通過調整墊板間距達到壓制不同規格墊板的目的，模具可重復利用。