[實用新型]一種陶瓷基片雙面熱噴鍍膜用自動翻板機

有效

• 申請號: 201320137593.7
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203173552U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 蔣建平;王茂春
• 申請（專利權）人: 江蘇省陶瓷研究所有限公司
• 主分類號: B65H15/00
• 分類號: B65H15/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本實用新型是一種涉及采用雙面熱噴鍍鍍膜工藝生產陶瓷基片的陶瓷機械設備，尤其涉及一種翻板機。

背景技術

目前該行業中，采用雙面熱噴鍍鍍膜工藝生產陶瓷基片的企業，普遍使用由兩臺單機連接而成的?“陶瓷基片雙面熱噴鍍鍍膜生產線”。?

這種“陶瓷基片雙面熱噴鍍鍍膜生產線”。主要由兩臺“單面鍍膜機”安裝在一起組成。其中每臺“單面鍍膜機”分別完成工件的一個單面鍍膜。

每臺?“單面鍍膜機”的主要工作部件包括一條勻速運動的傳送帶，和一個安裝在傳送帶上方的熱噴鍍噴槍。

由兩臺單機連成的“雙面熱噴鍍鍍膜的陶瓷基片生產線”運行時，首先由一名操作工人，在第一臺單面鍍膜機的工件輸入端，將待鍍膜的工件（一種矩形薄板狀工件，它是由多塊陶瓷基片經有序排列后裝夾而成。它的雙面均需熱噴鍍鍍膜。）水平放入其傳送帶上，隨傳送帶勻速移動。當工件移動到熱噴鍍噴槍的下方時，實現該工件第一面的鍍膜。

接著，完成了第一面鍍膜的工件繼續隨傳送帶向前移動，直至第一臺單面鍍膜機的工件輸出端。

然后，由另一名位于兩臺“單面鍍膜機”之間的操作工人手工操作，將該工件從第一臺單面鍍膜機上取出，并將其上下平面翻轉180°后放入第二臺單面鍍膜機的工件輸入端。

工件經翻轉平面并進入第二臺單面鍍膜機后，按照與第一臺單面鍍膜機同樣的工藝完成其第二面的鍍膜。然后，再由一名位于第二臺單面鍍膜機工件輸出端的操作工人手工操作，從第二臺單面鍍膜機上取出該工件，從而完成該工件的雙面鍍膜。

?由上述工藝流程可知，上述的“陶瓷基片雙面熱噴鍍鍍膜的生產線”連續生產時，至少必須有三名操作工固定地呆在該生產線上（分別呆在第一臺單面鍍膜機的工件輸入端、第一臺單面鍍膜機與第二臺單面鍍膜機之間、第二臺單面鍍膜機的輸出端）。這樣，由于三名操作工所在崗位的工作環境比較惡劣，所以，長期工作就可能影響他們的身心健康。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種無需人工操作，工作效率高的陶瓷基片雙面熱噴鍍膜用自動翻板機

????本實用新型的技術關鍵在于設置一種翻板滾筒，并在滾筒上沿中心軸線每隔90°開設一個大于工件的凹槽，并通過檢測系統和控制系統控制其翻轉，由于每隔90°開設，故滾筒上開設有兩兩對稱的四個凹槽，當工件進入凹槽后，滾筒翻轉90°到達豎直位置，下一個工件進入另一個凹槽，繼續翻轉90°，第一個工件遍完成一次翻轉，實現工件的連續運輸和翻轉，具體技術方案為：一種陶瓷基片雙面熱噴鍍膜用自動翻板機，所述自動翻板機設置于兩臺單面鍍膜機中間，工件輸出端與工件輸入端的銜接處，包括機架，機架上設置有翻板機構、驅動機構、光電檢測及控制系統，所述翻板機構連接驅動機構，其特征在于所述翻板機構包括翻板滾筒、設置于翻板滾筒中心的傳動主軸、所述傳動主軸兩端與設置于機架兩端的軸承座相連，所述翻板滾筒每隔90°開設一與滾筒中心軸線平行的凹槽。

所述傳動主軸的軸線與單面鍍膜機網帶驅動軸的軸線平行，所述翻板滾筒凹槽槽口處于水平方向時，槽口下底面與兩臺單面鍍膜機網帶的上平面在同一平面上。

所述凹槽槽口寬度和高度大于工件的寬度和高度。

作為優選，所述驅動機構由槽輪機構、?傳動聯軸節、電磁離合器、調速減速電機組成，所述槽輪機構有相互配合的槽輪和撥輪組成，槽輪連接所述的傳動主軸一端，撥輪中心軸一次連接聯軸節和電磁離合器，電磁離合器與調速減速電機軸頭連接。

作為優選，所述光電檢測及控制系統包括PLC、光電管、行程開關。該系統負責控制驅動系統的動作。

本實用新型的有益效果：本實用新型的翻板機代替位于兩臺“單面鍍膜機”之間的操作工人，自動地完成工件在兩臺“單面鍍膜機”之間的傳送和翻板（上下平面翻轉180°）過程。從而使得由兩臺“單面鍍膜機”連接在一起組成的生產線變成了自動生產線。

附圖說明

圖1為本實用新型系統的示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖2翻板滾筒的主視圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實施方式