[實用新型]一種納米體堿式硝酸銅反應裝置

有效

• 申請號: 201320135613.7
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN203108534U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 秦海元;吳望發;戴良玉;方遵華
• 申請（專利權）人: 三明科飛技術開發有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/10;B01J19/26;C01G3/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種納米體堿式硝酸銅反應裝置。

背景技術

在納米體式堿式硝酸銅的生產過程中，需要將硝酸銅鹽液和堿液充分混合后，以盡量大的比表面送入反應器中與母液充分混合以進行反應，現有技術中的反應器多采用機械攪拌的方式，混合效果無法滿足納米體式堿式硝酸銅的生產要求。

實用新型內容

本實用新型的目的提供一種納米體堿式硝酸銅反應裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種納米體堿式硝酸銅反應裝置，包括一反應器本體，所述反應器本體上設置有攪拌裝置，該攪拌裝置為至少3個環繞反應器本體等間隔分布的超聲波發生器。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述反應器本體的上還設有母液加入口、硝酸滴入口、酸度計、溫度計、混液高壓噴霧裝置。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述混液高壓噴霧裝置包括一噴嘴座、一噴嘴本體和一壓蓋，噴嘴本體的下端出液口的內徑小于噴嘴本體的內管徑，噴嘴本體套裝在噴嘴座中，壓蓋蓋設在噴嘴座的上開口以固定噴嘴本體，噴嘴的上端伸出壓蓋以接通第一液體管道，噴嘴本體的下部與噴嘴座的內壁間具有與外界連通的間隙，該噴嘴座的側壁開設有一連通該間隙的供高壓液體輸入的高壓進液口。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述噴嘴座的上部設有階梯孔，所述噴嘴本體的上部設有凸緣，該凸緣和階梯孔彼此配合以定位噴嘴本體。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述噴嘴本體的下部的側壁從上到下漸次靠近噴嘴本體的軸線，噴嘴座的內管壁的形狀與噴嘴本體的下部的側壁適配。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述噴嘴座的下端出液口的內徑為所述噴嘴本體的下端出液口的內徑的兩倍。

在本實用新型的一個優選實施方案中，所述超聲波發生器的數目為6個。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的攪拌裝置采用至少3個環繞反應器本體等間隔分布的超聲波發生器，能夠將霧狀的硝酸銅鹽液及堿液的混合液與反應母液充分混合，以產生納米體堿式硝酸銅，反應效果良好；

2、本實用新型的噴嘴本體的下部與噴嘴座的內壁間具有與外界連通的間隙，該噴嘴座的側壁開設有一連通該間隙的供高壓液體輸入的進液口，將本實用新型應用于納米體式堿式硝酸銅的生產過程中，能夠充分的混合硝酸銅鹽液和堿液，并以高壓噴霧的形式輸出，增大了反應的比表面，提高了納米體式堿式硝酸銅的生產效率和成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的高功率超聲波發生器的分布示意圖；

圖4為本實用新型的混液高壓噴霧裝置的剖視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式將結合附圖，對本實用新型的技術方案進行進一步的說明和描述。

如圖1至圖3所示，一種納米體堿式硝酸銅反應裝置，包括一反應器本體1，所述反應器本體1上設置有攪拌裝置、母液加入口13、硝酸滴入口14、酸度計15、溫度計16、人孔17和混液高壓噴霧裝置11。其中所述攪拌裝置為6個環繞反應器本體1等間隔分布的高功率超聲波發生器121。

如圖4所示，所述混液高壓噴霧裝置11包括一噴嘴座110、一噴嘴本體111和一壓蓋112，噴嘴本體111的下端出液口1110的內徑小于噴嘴本體111的內管徑，噴嘴本體111套裝在噴嘴座110中，壓蓋112蓋設在噴嘴座110的上開口以固定噴嘴本體111，噴嘴的上端伸出壓蓋112以接通第一液體管道，噴嘴本體111的下部與噴嘴座110的內壁間具有與外界連通的間隙1101，該噴嘴座110的側壁開設有一連通該間隙1101的供高壓液體輸入的高壓進液口1102。所述噴嘴座110的上部設有階梯孔1103，所述噴嘴本體111的上部設有凸緣1112，該凸緣1112和階梯孔1103彼此配合以定位噴嘴本體111。所述噴嘴本體111的下部的側壁從上到下漸次靠近噴嘴本體111的軸線，噴嘴座110的內管壁的形狀與噴嘴本體111的下部的側壁適配。所述噴嘴座110的下端出液口1102的內徑為所述噴嘴本體111的下端出液口1110的內徑的兩倍，且該兩下端出液口共同形成混液高壓噴霧裝置11的噴霧口113。