[實用新型]帶有冷卻裝置的蒸發器

有效

• 申請號: 201320134574.9
• 申請日: 2013-03-23
• 公開（公告）號: CN203139658U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 劉軍海
• 申請（專利權）人: 河南永勝能源化工集團有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種蒸發器，特別是一種帶有冷卻裝置的蒸發器。

背景技術

煤焦油在生產加工過程中，需要使用萃取劑分離煤焦油中的輕重組分，由于萃取劑價格昂貴，為了降低生產成本，需對萃取劑進行回收處理。利用萃取劑的沸點比煤焦油的沸點低原理，選用刮膜蒸發器對萃取劑進行分離回收。現有回收裝置采用的是筒體式刮膜蒸發器，包括有上端蓋、布料器、齒形分布器、刮膜蒸發室、殼體、物料室，刮膜蒸發室所在的殼體設有加熱層，水蒸氣進口設在加熱層的上部，水蒸氣出口設在物料室底部；刮膜蒸發室上部的殼體上設有氣化出口，齒形分布器為殼體的上端蓋，布料器與上端蓋轉動連接在一起，上端蓋上設有進料口，布料器下端的十字刮板位于刮膜蒸發室內，布料器的上端設有攪拌電機，殼體下端的物料室上設有出料口。該裝置運行時，加熱層中通入的水蒸汽作為熱源進行熱交換，將萃取劑蒸發掉，從而使萃取劑得以回收利用。該裝置存在的缺點是：由于煤焦油的粘度比較大，蒸出的氣相中除了萃取劑，還夾帶有部分煤焦油輕質組分，回收的萃取劑純度不高，還有溢流現象發生。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能有效防止溢流現象且分離效果好的帶有冷卻裝置的蒸發器。

本實用新型技術方案是這樣完成的，帶有冷卻裝置的蒸發器，包括有上端蓋、布料器、刮膜蒸發室、殼體、物料室，刮膜蒸發室所在的殼體以及刮膜蒸發室下面的殼體上都設有加熱層，水蒸氣進口設在加熱層上部，水蒸氣出口設在物料室底部，布料器與上端蓋轉動連接在一起，上端蓋上設有進料口，布料器下端位于刮膜蒸發室內，殼體下端的物料室底部設有出料口，上端蓋和刮膜蒸發室之間設有冷凝室，冷凝室所在的殼體上不設加熱層而設有水套，水套上設有進水口和出水口，氣化出口設在冷凝室上部。

在刮膜蒸發室和物料室之間設有降膜蒸發室，降膜蒸發室上設有導熱油進、出口。

所述布料器下端為十字刮板。

所述出料口通過管線與蒸發室的進料口連接。

所述殼體上端蓋為齒形分布器。

本實用新型的技術效果是：由于在上端蓋和刮膜蒸發室之間設有冷凝室，在生產過程中，氣體中帶有的煤焦油輕質組分在冷凝室冷卻后變成液滴下落到刮膜蒸發室，變成氣體的萃取劑通過氣化出口排出去進一步回收利用，提高了分離效果；同時，在刮膜蒸發室上部形成的泡沫在冷凝室冷卻后變成液體下流到刮膜蒸發室，能有效防止溢流現象發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，如圖1所示，本實用新型包括有上端蓋、布料器1、刮膜蒸發室12、殼體、物料室17，刮膜蒸發室12所在的殼體和刮膜蒸發室12以下的殼體上都設有加熱層6，水蒸氣進口11設在加熱層6上部，水蒸氣出口16設在物料室17底部，布料器1與上端蓋轉動連接在一起，上端蓋上設有進料口7，布料器1下端位于刮膜蒸發室12內，殼體下端的物料室17底部設有出料口18，上端蓋和刮膜蒸發室12之間設為冷凝室8，冷凝室8所在的殼體不設加熱層而設有水套10，水套10上設有進水口9和出水口4，氣化出口3設在冷凝室8上部。設有水套10的目的主要是為了能根據情況控制冷凝室8的溫度，使冷凝室8內的為汽體或泡沫狀的煤焦油輕質組分冷卻后變成液滴下落到刮膜蒸發室12，提高萃取劑的回收純度。

為進一步增加氣化效果，在刮膜蒸發室12和物料室16之間設有降膜蒸發室15，降膜蒸發室15上設有導熱油進口14、出口13。

為能使含有萃取劑的煤焦油沿著刮膜蒸發室12內壁流動，提高加熱效果，將布料器1的下端設為十字刮板5。還可將殼體上端蓋設為齒形分布器2。

為便于含有萃取劑的煤焦油進一步氣液分離，將出料口18通過管線與蒸發室19的進料口連接。

本實用新型的工作過程為：含有萃取劑的煤焦油被連續不斷地從進料口7依次進入冷凝室8、刮膜蒸發室12，在布料器1上的十字刮板5的作用下將含有萃取劑的煤焦油分配到刮膜蒸發室12的內壁，這時含有萃取劑的煤焦油被十字刮板5加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的十字刮板5能保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢；經加熱形成的含有萃取劑和煤焦油輕質組分的蒸汽上升到刮膜蒸發室12上部的冷凝室8后，在冷凝室8為汽體或泡沫的煤焦油輕質組分變成液滴回到刮膜蒸發室12；萃取劑被蒸發形成蒸汽流上升，變成氣體的萃取劑經氣化口3進入下一道工序；含有萃取劑的煤焦油繼續沿著加熱面以螺旋型軌道流向降膜蒸發室15，沿降膜蒸發室15的管道內壁形成膜狀下降，與導熱油進行熱交換，一部分萃取劑再一次氣化依次進入刮膜蒸發室12、冷凝室8，進入物料室16的煤焦油從出料口18排出，流向蒸發室19進一步進行氣液分離。