[實用新型]外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器

有效

• 申請號: 201320133257.5
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN203216032U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 林起云
• 申請（專利權）人: 林起云
• 主分類號: F24J2/10
• 分類號: F24J2/10;F24J2/32;F24J2/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器。

背景技術

?為推廣利用太陽能，需要開發生產更多的太陽能熱利用產品，包括各種采用偏心真空集熱管的集熱裝置。

發明內容

本實用新型的目的是要提供外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案：用絕熱水箱、外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管和支架，組成一個外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器。外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管采用一支由偏心直段，外直段和連接偏心直段與外直段的彎曲段構成的彎內玻璃管，與一支一端圓封的罩玻璃管嵌套布置；所述外直段的腰部與罩玻璃管的端口融封連接形成一個偏心夾套；對偏心夾套烘烤排氣后封離；對彎內玻璃管內部抽真空灌裝工質后封離制成；所述外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管的罩玻璃管靠近封接處含有一個縮徑段，其特征是所述外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管的罩玻璃管約180度圓周角范圍的外表面制作有鏡面；所述鏡面帶有保護涂層；所述彎內玻璃管的偏心直段上制作有吸收膜，所述帶吸收膜的偏心直段與所述鏡面聚光連接。

還可以令所述外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管的罩玻璃管上的鏡面為磁控濺射鋁膜鏡面。

本實用新型的有益效果：與在罩玻璃管內壁高頻感應蒸鍍鋁膜工藝相比，在罩玻璃管外部制作半圓鏡面，可以采用真空磁控濺射鍍膜設備一次數十件在罩玻璃管外表面制作鏡面，工效從單機每天約五百件提高至數千件。生產效率的大幅度提高意味著產品成本的降低。偏心真空集熱管，其內玻璃管的直徑約為罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管上的半圓鏡面聚光至內玻璃管表面的吸收膜上集熱，具有用材較少、較細的內玻璃管存水少熱沉小表面積小熱損小等優點。偏心熱管真空集熱管太陽能集熱裝置管內無水、啟動快、能效比高、熱損小、與絕熱水箱或者絕熱水箱的連接插孔小，所制造的太陽能集熱裝置集熱管可以進一步密排以節省材料提高能效比。帶縮徑段的罩玻璃管其所封接的兩段玻璃管直徑接近，大大降低了封接的難度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是一個外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器結構示意圖。

圖中1.絕熱水箱；2.外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管；3.支架；4.偏心直段；5.外直段；6.彎曲段；7.彎內玻璃管；8.罩玻璃管；9.縮徑段；10.鏡面。

具體實施方式

圖1給出本實用新型的一個實施例。

圖1中，用絕熱水箱1、外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管2和支架3，組成一個外鍍鏡面縮徑偏心熱管太陽能熱水器。外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管2采用一支由偏心直段4，外直段5和連接偏心直段4與外直段5的彎曲段6構成的彎內玻璃管7，與一支一端圓封的罩玻璃管8嵌套布置；外直段5的腰部與罩玻璃管8的端口融封連接形成一個偏心夾套；對偏心夾套烘烤排氣后封離；對彎內玻璃管7內部抽真空灌裝工質后封離制成；外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管2的罩玻璃管8靠近封接處含有一個縮徑段9，縮徑段9的外徑比外直段5的大10毫米。外鍍鏡面縮徑偏心熱管真空集熱管2的罩玻璃管8約180度圓周角范圍的外表面磁控濺射一層鋁膜形成一個鏡面10；鏡面10帶有保護涂層。彎內玻璃管7的偏心直段4上制作有吸收膜，帶吸收膜的偏心直段4與鏡面10聚光連接。

本實用新型所述的聚光連接，是指管狀吸收體帶吸收膜的偏心直段4的軸心線沿鏡面10的對稱平面從上向下移動盡量靠近罩玻璃管8但不與罩玻璃管8接觸以免形成熱橋。從圖1中可以了解到：進入罩玻璃管8下半部分的陽光，中間部分直接在帶吸收膜的偏心直段4上轉化成熱能；兩側部分中的絕大部分經過一次或者多次鏡面10反射到達吸收體上轉化成熱能。從吸收體與罩玻璃管8之間的間隙穿過的少量陽光經過鏡面10反射從罩玻璃管8逃逸。

太陽能集熱裝置通常應該面朝太陽安置。