[實用新型]一種提高HFW焊管熱軋后強韌性的在線控冷裝置有效
| 申請號: | 201320133246.7 | 申請日: | 2013-03-22 | 
| 公開(公告)號: | CN203209438U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 | 
| 發明(設計)人: | 畢宗岳;韋奉;張錦剛;張峰;唐俊;王濤;李敬波;李周波;王軍 | 申請(專利權)人: | 寶雞石油鋼管有限責任公司 | 
| 主分類號: | B21B37/74 | 分類號: | B21B37/74;B21B45/02 | 
| 代理公司: | 寶雞市新發明專利事務所 61106 | 代理人: | 李鳳岐 | 
| 地址: | 721008*** | 國省代碼: | 陜西;61 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 hfw 熱軋 韌性 在線 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于高頻直縫焊管制造技術領域,具體涉及一種提高HFW焊管熱軋后強韌性的在線控冷裝置。
背景技術
在油井管制造工藝中,無論是無縫管還是HFW(High?Frequency?Welding)焊接管,為了提高生產效率,使管徑和壁厚改變易于控制,一般要采用熱張力減徑工藝技術,對毛坯管進行加熱狀態下的熱機械軋制和拉拔,由于熱軋后組織重新發生奧氏體化,其后的相變若不加以控制,便會造成管體內部組織粗大,導致強度和韌性大幅下降,難以滿足油氣鉆采現場使用要求。為了解決這個問題,除采用合金化之外,還需要將軋制成的成品管進行離線熱處理,如淬火及回火處理,這樣必將增加龐大的熱處理設備,同時需要消耗大量的資源及能源。
為了解決這個矛盾,節約資源及能耗,降低成本,可考慮充分利用鋼管熱軋后的余熱進行在線熱處理(在線控制冷卻甚至在線淬火),將變形強化和相變強化結合進行,實現管材熱軋后的組織轉變和性能有效調控,降低能耗及生產費用。雖然控軋控冷技術已成功應用到板帶材及線棒材領域,但迄今為止,仍未見HFW焊管熱軋后在線控冷的可靠裝置的相關報道。存在的難題在于冷卻均勻性的控制,由于鋼管截面形狀的特殊性導致冷卻過程中難以確保沿鋼管軸向、周向及壁厚方向的冷卻均勻性;因此,鋼管在線控冷技術被普遍認為是工程界難題。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題:提供一種提高HFW焊管熱軋后強韌性的在線控冷裝置,將HFW焊接母管經熱軋減徑后、仍在管材相變溫度Ac3以上的管坯經過在線控冷裝置,進行控制冷卻,不但實現了沿鋼管周向、軸向及壁厚方向的冷卻均勻性,而且通過合理的冷卻工藝控制,有效控制管材組織轉變,實現晶粒細化及抑制帶狀偏析,得到所需的組織,如貝氏體、甚至馬氏體等,提高了全管體的強度和韌性,獲得良好的綜合性能,同時節約成本、降低資源及能源消耗。
本實用新型的技術解決方案:一種提高HFW焊管熱軋后強韌性的在線控冷裝置,包括變頻水泵、噴水器、噴嘴和傳動裝置;所述噴水器呈環形結構,噴水器的進水管與變頻水泵的出水口連接,噴水器內壁沿周向均布噴嘴;所述傳動裝置設置在噴水器之間,驅動HFW焊管以一定速度旋轉前進。
所述噴嘴為直線型空心錐形噴嘴,?噴嘴的噴射區域呈圓環形,通過可調球形接頭沿噴水器內壁周向均布兩排,且噴嘴噴射方向的垂直夾角為10~20°,使噴嘴的噴射方向與鋼管前進方向呈一定夾角。
所述噴水器以不小于1.2米的間距均勻布置,使鋼管以多級“冷卻-快速回溫-再冷卻-再快速回溫”的階梯式冷卻方式快冷到所需溫度,減小鋼管內外壁的冷速梯度,確保鋼管壁厚方向的冷卻均勻性。
所述傳動裝置通過控制傳動電機和可調傾角的V型斜輥控制鋼管旋轉前進的速度和轉速。
本實用新型具有的優點和效果:
1、本實用新型通過對在相變點溫度以上的經濟型HFW焊管,實施在線控冷處理,提高HFW焊管的綜合力學性能。在確保獲得優異的綜合性能的前提下降低了成本、節約了資源。
2、本實用新型通過控制鋼管通過方式、調整噴淋水壓力和流量、合理選擇噴水器開啟策略、調整噴嘴噴射角度等多種方式,實現全管體均勻冷卻且滿足不同鋼種、規格及冷卻工藝要求,實現連續化批量生產。
3、本實用新型環形結構的噴水器以一定間距均勻排布,使鋼管以多級“冷卻-快速回溫-再冷卻-再快速回溫”的階梯式冷卻方式冷到所需溫度,減小鋼管內外壁的冷速梯度,確保鋼管壁厚方向的冷卻均勻性。
4、本實用新型噴嘴的噴射區域呈圓環形,使冷卻過程中鋼管直接受冷卻水噴淋區域能夠快速回溫,實現整個鋼管外壁不同部位冷速梯度小,同時噴射方向與鋼管前進方向呈一定夾角,避免管端進水致使仍在Ac3以上溫度的鋼管頭部相對于管體中、尾部冷速過快,引起鋼管頭部過冷與中尾部奧氏體固態相變程度不一致的問題,確保鋼管軸向的冷卻均勻性。
5、本實用新型通過控制傳動電機和可調傾角的V型斜輥控制鋼管旋轉前進的速度和轉速,確保鋼管周向的冷卻均勻性。
附圖說明
圖1為本實用新型的在線控冷裝置結構示意圖;
圖2為本實用新型噴水器結構示意圖;
圖3為圖2的A-A剖視圖;
圖4為本實用新型噴嘴結構示意圖;?
具體實施方式
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