[實用新型]一種熱縮膜布卷包裝機用封切刀

有效

• 申請號: 201320132450.7
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN203222145U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 金凱岷;徐偉僅
• 申請（專利權）人: 余姚紡織機械有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及一種熱縮膜包裝機用封切裝置，尤其是涉及一種熱縮膜布卷包裝機用封切刀。

背景技術

中國發明專利201210014583.4公開了一種用于包裝機的組合封切刀裝置，包括一件刀座、兩件封刀和一件切刀，刀座上安裝有發熱管，刀座的下端安裝有兩件封刀，兩件封刀之間安裝有切刀，這種結構的封切刀存在如下問題：首先，裝配難度較大，在對兩件封刀進行裝配時，難以保證兩件封刀的端面處于同一平面，從而對封口的效果產生影響；其次，為保證切刀順利裝配在兩件封刀之間，封刀與切刀相接觸的端面需設置一個內凹的弧度，故而當切刀裝入后，切刀與封刀之間會產生一個內凹的間隙，工作過程中產生的薄膜絲容易嵌入到該內凹間隙中，下一次切斷時，嵌入在其中的薄膜絲會粘在切斷封口處，從而影響封口的整潔和美觀；第三，這種組合式結構的封切刀，其刀座上發熱管的溫度難以檢測，同時由于刀座、封刀和切刀所選用的材料不同，往往難以檢測到準確的封切溫度，而塑料薄膜的切斷溫度要求較嚴格，若溫度難以掌控，則會嚴重影響封切效果；第四，這種組合式結構的封切刀需要至少開3種模具，成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、易于裝配、成本低廉且封切效果好的熱縮膜布卷包裝機用封切刀。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種熱縮膜布卷包裝機用封切刀，包括基座，所述的基座的下端面為封口面，所述的封口面為一個平面，所述的封口面上一體設置有一個凸筋，所述的凸筋所述與封口面的長度相等且將所述的封口面分為寬度相同的兩部分，所述的基座上設置有發熱管安裝孔和熱電耦安裝孔，所述的發熱管安裝孔的中心與所述的熱電耦安裝孔的中心連線與所述的凸筋的中心軸線重合，所述的發熱管安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離與所述的熱電耦安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離相等。

所述的凸筋的頂端到所述的封口面的垂直距離范圍為0.2mm——3mm。

所述的凸筋頂端面的寬度小于下端面的寬度，所述的凸筋頂端面的寬度小于0.1mm。

所述的凸筋的兩個側端面與所述的封口面之間設置有圓弧過渡面。

所述的封口面的寬度范圍為1mm——10mm。

所述的封口面與所述的凸筋表面鍍特氟龍。

所述的基座和所述的凸筋的材料均為鋁合金。

所述的基座的上端部為安裝部，所述的安裝部的軸向橫截面為“十”字型。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

（1）該封切刀一體鑄造成型，首先解決了以往組合式結構裝配難度大的問題，其次確保了兩邊的封口面保持在同一平面上，從而使封口質量得到保證，第三，節省了開模成本；

（2）發熱管安裝孔的中心到凸筋頂端的垂直距離與熱電耦安裝孔的中心到凸筋的頂端垂直距離相等，可使熱電耦測得較為準確的切斷溫度，從而保證切斷質量；

（3）凸筋的兩個側端面與封口面之間設置有圓弧過渡面，防止工作中產生的薄膜絲附著在刀具表面，從而保證每一次切封口的整潔與美觀度；

（4）一體鑄造成型的封切刀整體采用鋁合金材料，降低了成本，同時使得測得的溫度準確度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：如圖1所示，一種熱縮膜布卷包裝機用封切刀，包括基座1，基座1的下端面為封口面2，該封口面2為一個平面，該封口面2上一體設置有一個凸筋3，凸筋3與封口面2的長度相等且將封口面2分為寬度相同的兩部分；基座1上設置有發熱管安裝孔4和熱電耦安裝孔5，發熱管安裝孔4的中心與熱電耦安裝孔5的中心連線與凸筋3的中心軸線重合，發熱管安裝孔4的中心到凸筋3頂端的垂直距離H₁與熱電耦安裝孔5的中心到凸筋3頂端的垂直距離H₂相等。

在此具體實施例中，凸筋3的頂端到封口面2的垂直距離H為0.2mm。

在此具體實施例中，凸筋3頂端面的寬度小于凸筋3下端面的寬度，凸筋3頂端面的寬度L₂小于0.1mm。

在此具體實施例中，凸筋3的兩個側端面與封口面2之間設置有圓弧過渡面7。

在此具體實施例中，封口面2的寬度L₁為1mm。

在此具體實施例中，封口面2與凸筋3表面鍍特氟龍。

在此具體實施例中，基座1和凸筋3的材料均為鋁合金。

在此具體實施例中，基座1的上端部為安裝部6，安裝部6的軸向橫截面為“十”字型。