[實用新型]重介質洗選尾礦帶介回收設備

有效

• 申請號: 201320132333.0
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN203196750U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳立
• 申請（專利權）人: 四川環能德美科技股份有限公司
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于重介質回收領域，具體涉及重介質洗選工藝尾礦帶介回收設備。

背景技術

重介質選煤工藝具有分選精度高、對原煤適應性強、易于實現自動控制等優點，成為選煤工業發展的首選技術，磁鐵礦粉作為易回收再利用的介質（亦稱為環保介質）也成為了重介質選煤的關鍵因子。然而隨著重介三產品旋流器和重介工藝設備及控制技術的成熟，多數選煤廠采用了不脫泥三產品重介選煤工藝，設計介質消耗均為2kg/t，實際介質消耗水平在3.5kg/t左右，最高時可達到5.5kg/t原煤，個別選煤廠介質消耗占到成本的50~60%。

據統計，這部分損耗的介質有65%以上是有尾礦帶出而損失的，而這部分介質由于其粒度細、磁性弱的原因，不能被滾筒式磁選機所回收。

發明內容

本發明就是基于重介質洗選工藝尾礦中帶出的介質具有上述性質和滾筒式磁選機的弊端，提供一種結構筒單、高梯度、高場強、吸附能力強，占地面積小、重介質回收率高的重介質洗選尾礦帶介回收設備。

本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的。

重介質洗選尾礦帶介回收設備，包括機架水槽、進料管、底料板、主軸、進料緩沖箱、布料板、磁分離機構、刮渣機構、溢流管、出料管、液位調節板和動力機構，磁分離機構通過主軸固定在機架水槽，并與動力機構相連；刮渣機構置于磁分離機構一側，由刮渣條和輸渣槽組成；布料板置于磁分離機構另一側，且與底料板、機架水槽及進料管構成進料緩沖箱；出料管與溢流管位于磁分離機構下側，溢流管位于出料管的上方；磁分離機構與出料管之間的底料板上設有液位調節板。

所述的磁分離機構與布料板之間的距離在10~200mm之間。

所述的布料板的底部與磁分離機構中心保持水平。

所述的磁分離機構為盤式結構。

所述的刮渣條采用懸臂式刮渣結構；所述的輸渣槽采用螺旋輸送或水力輸送。

所述的液位調節板垂直于底料板設置，并與底料板之間設有5~20mm的間隙。

所述的布料板采用圓孔布料方式布料；所述的出料管采用雙向對稱出料方式設置。

在溢流管上方，機架水槽頂部設有沖洗水管。

本實用新型的優點有：

1.?作用面磁極間距小，作用面之間無零磁場區。

2．作用面積大。由于作用面接觸面積是滾筒磁選機磁選面積的15~25倍，極大地增加了磁性物質與磁極的接觸幾率。

3.?磁場強度高。滾筒式磁選機表面場強一般為2000GS，磁介回收設備作用表面場強可做到4000GS以上。

4.?處理時間短、速度快、處理量大。作用面瞬間產生大于重力幾百倍的磁力，處理效率高、流程短，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求。

5.?占地少；運行費用低；磁性物質回收率高等優點。

本實用新型用于回收重介質洗選尾礦帶介的優勢有：

1．不改變洗煤廠洗煤系統：在不改變洗煤廠工藝的前提下，將尾煤泥在輸往濃縮池的過程中用旁通接出，采用磁介回收設備對尾煤泥洗煤磁性介質進行二次回收，回收得到的磁性介質直接返回原系統合格介質桶循環使用。

2．基礎建設簡單，建設成本小，除需建磁介回收設備基礎外，其他均可利舊。

3．磁性介質輸送簡單，采用磁性介質自流即可完成輸送，無需額外增加動力。

4.?漿料輸送管道改動小，投入成本低。

附圖說明

圖1是本發明主剖結構示意圖；

圖2是本發明俯剖結構示意圖；

圖3是本發明布料板示意圖。

其中：1-機架水槽，2-進料管，3-底料板，4-布料板，5-磁分離機構，6-主軸，7-刮渣機構，7-1刮渣條，7-2輸渣槽；8-沖洗水管，9-溢流管，10-出料管，11-液位調節板，12-動力機構，13-進料緩沖箱，14-布料孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

如圖1、圖2所示，重介質洗選尾礦帶介回收設備，包括機架水槽1、進料管2、底料板3、主軸6、進料緩沖箱13、布料板4、磁分離機構5、刮渣機構7、溢流管9、出料管10、液位調節板11和動力機構12，磁分離機構5通過主軸6固定在機架水槽1，并與動力機構12相連；刮渣機構7置于磁分離機構5一側，由刮渣條7-1和輸渣槽7-2組成；布料板4置于磁分離機構5另一側，且與底料板3、機架水槽1及進料管2構成進料緩沖箱13；出料管10與溢流管9位于磁分離機構5下側，溢流管9位于出料管10的上方；磁分離機構5與出料管10之間的底料板3上設有液位調節板11。