[實(shí)用新型]一種板殼式換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320131893.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203132403U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉卿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安協(xié)力動(dòng)力科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28D9/00
• 分類(lèi)號(hào): F28D9/00
• 代理公司: 西安永生專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備研究技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器或再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

目前的換熱器大多數(shù)存在有換熱效率低、熱量損耗大，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，存在安裝清洗不方便、使用壽命低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱器所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以承受較高壓力、換熱效率高、熱損小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便且使用壽命長(zhǎng)的新型的板殼式換熱器。

解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：在支座上設(shè)置有罐體，在罐體的底部和頂部分別加工有高壓流體進(jìn)口與高壓流體出口，沿著罐體的外側(cè)壁上下設(shè)置有上低壓腔室和下低壓腔室，上低壓腔室與下低壓腔室通過(guò)隔板分隔開(kāi)，在下低壓腔室的外壁上設(shè)置有低壓流體進(jìn)口，在上低壓腔室的外壁上設(shè)置有低壓流體出口，在罐體內(nèi)沿著中心軸向設(shè)置有中心管，中心管的頂部和底部分別設(shè)置有上支撐件與下支撐件，在中心管外部徑向方向設(shè)置有換熱片，換熱片的側(cè)壁上分別設(shè)置有流體進(jìn)口與流體出口，流體進(jìn)口通過(guò)設(shè)置在罐體壁上的下通孔與下低壓腔室聯(lián)通，流體出口通過(guò)設(shè)置在罐體壁上的上通孔與上低壓腔室聯(lián)通，在換熱片的上方和下方分別設(shè)置有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板與下導(dǎo)流板上加工有疏流孔。

上述換熱片內(nèi)腔設(shè)置有彎曲盤(pán)道，該盤(pán)道可以是弓形盤(pán)道。

上述換熱片的側(cè)壁流體進(jìn)口與流體出口之間是凹槽形結(jié)構(gòu)。

上述換熱片在中心管外壁沿著圓周方向分布均勻。

本實(shí)用新型所提供的板殼式換熱器是通過(guò)在罐體的中心管外部徑向分布換熱片，高壓流體從罐體的底部進(jìn)入罐體內(nèi)，在換熱片的外圍自下而上流動(dòng)，從罐體頂部流出，低壓流體從罐體側(cè)部的上（下）低壓腔室進(jìn)入換熱片的流體進(jìn)口，從換熱片的底部盤(pán)流而上（下），與換熱片外部的高壓流體之間進(jìn)行充分的熱交換，經(jīng)上（下）低壓腔室流出，這樣，低壓流體與高壓流體之間冷熱交換時(shí)間長(zhǎng)，且熱量損耗小，而且換熱片易于安裝、便于清洗，延長(zhǎng)換熱器的使用壽命，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的上導(dǎo)流板7的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為圖1中的換熱片8的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅限于下述的實(shí)施情形。

實(shí)施例1

由圖1可知，本實(shí)施例的換熱器由支座1、下低壓腔室2、隔板3、上低壓腔室4、罐體5、上支撐件6、上導(dǎo)流板7、換熱片8、中心管9、下導(dǎo)流板10以及下支撐件11聯(lián)接構(gòu)成。

本實(shí)施例罐體5的底部安裝在支座1上，由3個(gè)支座1支撐，在罐體5的底部上還加工有高壓流體進(jìn)口，對(duì)應(yīng)在罐體5的頂部加工有高壓流體出口，在罐體5內(nèi)的高壓流體進(jìn)口處設(shè)置有下支撐件11，在高壓流體出口出設(shè)置有上支撐件6，在上支撐件6與下支撐件11之間沿著罐體5的中心軸線方向焊接聯(lián)接有一個(gè)中心管9，中心管9的兩端正對(duì)著高壓流體進(jìn)口和高壓流體出口，在中心管9上端還設(shè)置有一個(gè)上導(dǎo)流板7，在中心管9的下端還設(shè)置有一個(gè)下導(dǎo)流板10，上導(dǎo)流板7與下導(dǎo)流板10的中心穿過(guò)中心管9與中心管9焊接為一體，參見(jiàn)圖2，在上導(dǎo)流板7和下導(dǎo)流板10上還分別加工有圓形的疏流孔，不僅能夠起到支撐作用，而且能夠引導(dǎo)熱流體在罐體5徑向上分布均勻，疏流孔間距可以根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整，在上導(dǎo)流板7與下導(dǎo)流板10之間中心管9外部徑向方向設(shè)置有20個(gè)換熱片8，參見(jiàn)圖3，20個(gè)換熱片8沿著中心管9外部的圓周方向上分布均勻，參見(jiàn)圖4，每個(gè)換熱片8均內(nèi)置空腔，在空腔內(nèi)設(shè)置有弓形的盤(pán)道，保證低壓冷水在盤(pán)道中流動(dòng)，增加低壓冷水的流程，延長(zhǎng)低壓冷水在換熱片8中的停留時(shí)間，在換熱片8的側(cè)壁上開(kāi)有流體進(jìn)口和流體出口，流體進(jìn)口在流體出口的下方，換熱片8的流體進(jìn)口與流體出口之間的部分的幾何形狀為凹槽形，保證流體從進(jìn)口到出口形成一個(gè)凹形線路，換熱片8焊接在罐體5內(nèi)壁上，在流體進(jìn)口和流體出口的對(duì)應(yīng)位置的罐體5側(cè)壁上設(shè)置有下通孔和上通孔，流體進(jìn)口正對(duì)下通孔，流體出口正對(duì)上通孔，在罐體5的外側(cè)壁上焊接有上低壓腔室4和下低壓腔室2，上低壓腔室4與下低壓腔室2之間通過(guò)焊接在罐體5壁上的隔板3分隔開(kāi)來(lái)，上低壓腔室4是在下低壓腔室2的上方，在下低壓腔室2的外壁上設(shè)置有低壓流體進(jìn)口，在上低壓腔室4的外壁上設(shè)置有低壓流體出口。