[實用新型]阻燃劑生產用轉料裝置

有效

• 申請號: 201320130875.4
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN203196623U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 賴力嘉
• 申請（專利權）人: 四川卓安消防材料有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種用于阻燃劑生產的設備，特別是阻燃劑生產用轉料裝置。

背景技術

近年來，阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災引起的生命財產損失方面發揮了重要的作用。當前，全球阻燃劑的總用量在各類塑料助劑中僅次于增塑劑而居第二位。阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要、預防火災發生、保護人民生命財產而發展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。

在阻燃劑的生產過程中，提高生產效率、提高產品質量和降低生產成本是技術員所要解決的問題。在傳統的阻燃劑生產時，將原料放入反應釜中反應，反應完后，冷卻，底部出料，這存在以下缺陷：1、阻燃劑在反應釜中反應完畢后，冷卻需要時間較長，而且要完全出料才能重新投料，延長生產周期，降低生產效率；2、采用反應釜底部出料的方式，反應釜的底部必定設置閥門，而阻燃劑生產的反應是在高溫情況下進行的，高溫狀態下，閥門里面的填料易變形，導致反應釜漏氣，阻燃劑原料與空氣接觸，所產出的阻燃劑質量下降；3、閥門在高溫下，填料易變形，填料更換頻率增加，增大了人力物力損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種提高生產效率、提高產品質量和節約人力物力的阻燃劑生產用轉料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：阻燃劑生產用轉料裝置，它包括反應釜、設置于反應釜頂部的加料口和轉料釜，反應釜與轉料釜之間設置有抽料泵，抽料泵的進口與反應釜內部通過輸料管道連通，抽料泵的出口與轉料釜的內部通過輸料管道連通，轉料釜的頂部豎直安裝有攪拌電機，攪拌電機的動力輸出端與攪拌軸傳動相連，轉料釜的底部設置有出料管，出料管上安裝有閥門B。

所述的輸料管道伸入反應釜底部，輸料管道上還安裝有閥門A。

本實用新型具有以下優點：

1、在阻燃劑的生產過程中，設置有轉料釜，當反應釜反應完全后，利用抽料泵及時將產物抽出，轉料結束后，就可重新投料，縮短生產周期，提高生產效率。

2、反應釜的頂部設置開口，用輸料管道伸至反應釜底部，避免了因反應釜底部出料而引起的漏氣現象，使得阻燃劑的生產在正常的環境下進行。

3、設備底部沒有設置閥門，不需更換閥門，減少大量的人力物力損失。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；?

圖中：1-反應釜，2-轉料釜，3-抽料泵，4-加料口，5-攪拌電機，6-攪拌軸，7-出料管，8-輸料管道，9-閥門A，10-閥門B。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，阻燃劑生產用轉料裝置，它包括反應釜1、設置于反應釜1頂部的加料口4和轉料釜2，反應釜1與轉料釜2之間設置有抽料泵3，抽料泵3的進口與反應釜1內部通過輸料管道8連通，抽料泵3的出口與轉料釜2的內部通過輸料管道8連通，轉料釜2的頂部豎直安裝有攪拌電機5，攪拌電機5的動力輸出端與攪拌軸6傳動相連，轉料釜2的底部設置有出料管7，出料管7上安裝有閥門B10；輸料管道8伸入反應釜1底部，輸料管道8上還安裝有閥門A9。

本實用新型的工作過程如下：將原料從加料口4加入，關閉閥門A9和閥門B10，反應釜1在密閉的環境下反應，反應完成后，打開閥門A9，啟動抽料泵3，阻燃劑從輸料管道8輸送至轉料釜2，待出料完畢后，重新加料，阻燃劑在轉料釜2中攪拌均勻，冷卻，打開閥門B10，通過出料管7排出阻燃劑。?