[實用新型]合成氣制乙二醇工業中乙二醇精餾裝置系統

有效

• 申請號: 201320130375.0
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN203174007U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李久玉;陳林;葛良賦;王珊;任啟云;陳明功
• 申請（專利權）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: C07C31/20
• 分類號: C07C31/20;C07C29/80
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 奚華保

技術領域

?本實用新型涉及合成氣制乙二醇工業中乙二醇精餾裝置系統。

背景技術

乙二醇（EG）又名甘醇、乙撐二醇，是一種重要的石油化工基礎有機原料，主要用于生產聚酯纖維，防凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑非離子表面活性劑以及炸藥等。目前，國內外合成乙二醇的方法可分為石油法生產工藝和非石油法生產工藝。

石油法生產乙二醇工藝以乙烯和氧氣為原料，經環氧乙烷最終得到乙二醇。目前，國內外大型乙二醇生產均采用此法，此法相對技術成熟、應用較為廣泛。但此方法此方法受國際石油價格影響波動較大，且生產過程中消耗水量過大，不適應于水資源匱乏地區，催化劑技術對國外依賴性較強，產品副產物也較多，產品回收率僅為88%。

非石油法生產工藝以煤或天然氣為原料，用煤化工等方法制得合成氣后，通過直接合成法或間接合成法最終制得乙二醇。直接合成法由合成氣一步合成乙二醇，是一種簡單有效的方法，但此方法需要很高的合成壓力才能使催化劑在高溫下具有很高的活性，因此在控制技術方法要求較高，目前尚未實現工業化。合成氣間接合成乙二醇法又可分為甲醇甲醛合成法和草酸酯合成法。其中甲醇甲醛法是用合成氣先合成甲醇、甲醛，再合成乙二醇的間接方法，具體研究方向又可分為以下幾個方向：（1）甲醇脫氫二聚法；（2）二甲醚氧化偶聯法；（3）羥基乙酸法；（4）甲醛縮合法；（5）甲醛氫甲酰化法；（6）甲醛與甲酸甲酯偶聯法，但是以上幾種研究方向目前只停留在實驗室階段，同樣并未實現大規模工業化。

與上述煤制乙二醇方法相比，草酸酯合成法（又稱氧化偶聯法）是目前已經工業化的合成方法，根據我國“貧油、富煤、少氣”的資源狀況，此方法以煤為原料合成乙二醇，具有總要的戰略意義和經濟意義。草酸酯合成法的主要原料為NO、CO、O2、H2、醇類等。反應原理是NO與?O2反應生成?N2O3，N2O3再與甲醇反應生成亞硝酸甲酯，在Pd催化劑作用下與CO氧化偶聯得草酸二酯，再經催化加氫制取乙二醇。此生產工藝由酯化、羰化、加氫和乙二醇精制共四個工序構成。

現用的合成氣制乙二醇工業化生產過程中的精餾工號精餾工藝路線（見附圖1）分三個塔，一級脫醇塔1和二級脫醇塔2采用25kg蒸汽并且采用的是負壓精餾操作，三塔也采用負壓進行精餾，加氫工號加氫反應生成的乙二醇溶液，進入到精餾工號，先進入到一級脫醇塔1，塔頂采出輕組分甲醇，甲醇返回到甲醇罐7；塔底含有乙二醇的混合液進入到二級脫醇塔2；二級脫醇塔塔頂采出混合液，進入甲醇罐7；塔釜乙二醇混合液進入到乙二醇精制塔5，塔頂采出含乙二醇的丁二醇混合液，進入到不合格乙二醇罐12，塔釜得到合格品乙二醇，進入成品罐13。由于采用高壓25kg蒸汽下進行精餾且三塔精餾后的乙二醇中仍含有較多乙醇和丁二醇等雜質，因而現用的合成氣制乙二醇工業化過程中的精餾工號精餾工藝存在能耗高、優級品產量低等問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能有效提高乙二醇優級品產量，大大降低生產成本，提高企業效益的合成氣制乙二醇工業中乙二醇精餾裝置系統。

本實用新型的合成氣制乙二醇工業中乙二醇精餾裝置系統，包括與加氫反應產品罐通過管路相連接的一級脫醇塔、通過管路連接一級脫醇塔的二級脫醇塔以及連接二級脫醇塔的乙二醇精制塔，在所述二級脫醇塔與乙二醇精制塔之間的管路上設有通過管路相連接的脫乙醇塔和脫丁二醇塔，所述脫乙醇塔的塔頂連接乙醇罐，所述脫丁二醇塔的塔頂連接丁二醇罐。

所述脫乙醇塔的入口與二級脫醇塔的出口相連通，所述脫丁二醇塔的出口與乙二醇精制塔的入口相連通。

所述乙二醇精制塔的塔頂連接乙二醇合格品罐、釜底連接乙二醇優級品罐。

所述乙二醇合格品罐通過返回管路連接到脫丁二醇塔的入口。

本實用新型的合成氣制乙二醇工業中乙二醇精餾工藝，包括下述步驟：

a）、加氫工號加氫反應器生成的乙二醇混合液，進入到精餾工號，先進入到一級脫醇塔，開3-5kg蒸汽常壓精餾從塔頂采出65℃-75℃的餾分，進入到甲醇罐，塔底含有乙二醇的混合液進入到二級脫醇塔；

b）、開3-5kg蒸汽于真空度-0.04~-0.05MPa下精餾從二級脫醇塔塔頂采出42℃-48℃的餾分，也進入甲醇罐，二級脫醇塔塔釜乙二醇混合液進入到脫乙醇塔；

c）、開3-5kg蒸汽于真空度-0.04~-0.05MPa下精餾從脫乙醇塔塔頂采出72-78℃的餾分，收集到乙醇罐，脫乙醇塔塔釜混合液進入脫丁二醇塔；

d）、于真空度-0.04~-0.05MPa下精餾從脫丁二醇塔塔頂采出145-150℃的餾分，收集到丁二醇罐，脫丁二醇塔塔釜乙二醇液體進入到乙二醇精制塔精制；