[實用新型]包裝環帶自動燙裁機

有效

• 申請號: 201320130124.2
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN203158301U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 韓世杰;邵壯;王爍;趙麗芳
• 申請（專利權）人: 華北制藥河北華民藥業有限責任公司
• 主分類號: B65B51/26
• 分類號: B65B51/26;B65B61/10
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本實用新型涉及一種包裝帶裁制設備，具體的說是一種包裝環帶自動燙裁機。

背景技術

制藥企業對于出口的注射類藥品是采用環帶包裝的模式，即以10盒藥品為一組，用塑料包裝環帶攔腰拘束起來。現有塑料包裝環帶一般是由人工在塑料帶卷上量好合適的長度，裁斷后，將塑料帶條的兩端燙合在一體，形成塑料環帶。

這種包裝環帶的制作過程為手工完成，工效低，規范性差，次品率高；在使用過程中還經常出現斷帶和捆束松緊度不一等缺陷，難以滿足醫藥企業的生產需要。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種包裝環帶自動燙裁機，以解決手工生產存在的工效低、規范性差和次品率高的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種包裝環帶自動燙裁機，包括有：

機架；

設置在所述機架頂端、用于分別承托塑料帶卷的兩個水平并置的塑料帶滾軸；

設置在所述機架中部、對兩個塑料帶卷上的塑料帶并攏向下牽拉的上下兩組塑料帶牽拉機構；

帶動兩組所述塑料帶牽拉機構動作的傳動機構；

與所述傳動機構相接的伺服電機；以及

位于下部所述塑料帶牽拉機構上方、對通過的塑料帶進行燙粘和裁斷同步操作的同步燙裁機構。

本包裝環帶自動燙裁機還包括有：

設置在所述機架的中部并位于上部所述塑料帶牽拉機構下方的進帶導引軌道；以及

設置在所述機架下部、用于承接包裝環帶的接料盤。

所述同步燙裁機構包括氣缸，設置在氣缸活塞桿端部的刀頭，以及與所述刀頭相對的擋頭；在所述刀頭的工作面上設置有燙合塑料帶的上、下兩個電熱絲和裁切塑料帶用的刀片，所述刀片位于兩個所述電熱絲的中間。

所述塑料帶牽拉機構為兩個橫置的對輥，所述傳動機構連接在所述對輥的后端。

本實用新型是在機架上端的兩個塑料帶滾軸上安裝兩盤塑料帶原料，通過機架中部的塑料帶牽拉機構將從兩盤塑料帶上抻出的塑料帶平直向下牽拉，再通過同步燙裁機構對兩條塑料帶進行兩次的同步燙合和切斷操作，從而實現了包裝環帶的機械化和自動化制作。

本實用新型結構簡單，操作方便，自動化程度高，省時省力，生產效率高，而且制備的包裝環帶接頭牢固，不易開裂，規格一致，合格率高，可廣泛用于藥品及其他產品的捆扎包裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1所示包裝環帶自動燙裁機的側視圖。

圖3是刀頭工作面的布設結構示意圖。

圖中：1、機架，2、塑料帶滾軸，3、塑料帶牽拉機構，4、傳動機構，5、伺服電機，6、進帶導引軌道，7、同步燙裁機構，8、氣缸，9、刀頭，10、電熱絲，11、刀片，12、擋頭，13、接料盤，14、地腳，15、塑料帶。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型在機架1的上端通過軸承支撐連接兩個橫向并置的塑料帶滾軸2，在機架1的中部設置有上、下兩個塑料帶牽拉機構3。塑料帶牽拉機構3是兩個橫置的對輥，通過軸承支撐連接在機架1上。在對輥的后端分別安裝有鏈輪或齒輪，再環繞鏈條或同步齒帶，形成帶動對輥相向旋轉的傳動機構4。安裝在機架1后部的伺服電機5通過傳動機構4帶動上、下兩個塑料帶牽拉機構3實現間歇式的轉動，以對塑料帶15進行間歇牽拉。

在上、下滾輪3之間還設置有進帶導引軌道6，以使截斷后的塑料帶15的自由端能夠順利地進入到下部塑料帶牽拉機構3中。在進帶導引軌道6下部的機架1上還設置有同步燙裁機構7（圖2），該同步燙裁機構7包括氣缸8、刀頭9和擋頭12（圖1），刀頭9設置在氣缸8中的活塞桿的前端部，擋頭12與刀頭9位置相對。在刀頭9的工作面上設置有兩個燙合塑料帶的電熱絲10和裁切塑料帶用的刀片1（圖3），兩個電熱絲10水平設置在刀頭9工作面上，刀片11位于兩個電熱絲的中間。這樣，每當刀頭9工作一次，就可將與擋頭12之間的塑料帶進行上、下兩個結合位的燙合，并同時將兩個結合位從中間切割斷開，上邊的燙合結合位即為上面的包裝環帶的下部結合點，下邊的結合位即為下面的包裝環帶的上部結合點。

在下部塑料帶牽拉機構3下方的機架1上還裝有接料盤13，用以盛接裁斷并已制備好的包裝環帶。在機架1的底部設有地腳14，以支撐機架。

本實用新型的工作過程是：先將兩個塑料帶卷分別安裝在機架1頂部的塑料帶滾軸2上，再從兩個塑料帶卷上抻出兩條塑料帶15，并攏后從上部的塑料帶牽拉機構3之間穿過，再從進帶導引軌道6中間穿過，垂到下部的塑料帶牽拉機構3的上方。然后開機，伺服電機5通過傳動機構4帶動上、下兩個塑料帶牽拉機構3開始同步轉動，將兩條塑料帶15下拉一段設定的距離后停止，此時，同步燙裁機構7中的氣缸8動作，刀頭9被推出，將兩條塑料帶15一起壓向擋頭12，刀頭9工作面上的兩個電熱絲10分別對塑料帶15進行上下兩線的燙合，中間的刀片11同時對兩燙合線之間的塑料帶進行切割斷開。待刀頭9回位后，伺服電機5帶動兩個塑料帶牽拉機構3再次動作——下部的塑料帶牽拉機構3先將斷開的包裝環帶拉下，使其落入下部的接料盤13中，再與上部的塑料帶牽拉機構3一起，將上部的塑料帶15再下拉一段后停止，氣缸8再次動作……如此循環往復，即可自動完成一個一個包裝環帶的生產。