[實(shí)用新型]一種用于模具加熱及清洗的新型鹽浴爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320128950.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN203203390U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯永堯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州蕭山眾匯工業(yè)電爐廠
• 主分類號(hào): F27B14/06
• 分類號(hào): F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;B08B3/08;B08B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種鹽浴爐，尤其是一種用于模具加熱及清洗的新型鹽浴爐，屬于熱處理工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在熱處理行業(yè)中，由于鹽浴爐的加熱速度快，工件始終處于鹽浴爐內(nèi)加熱，且在出爐時(shí)工件表面又附有一層鹽膜，能有效防止工件表面氧化和脫碳，因此鹽浴爐的使用比較廣泛；但隨著加工精密度的要求越來越高，鹽浴爐內(nèi)的溫度均勻性受到嚴(yán)重考驗(yàn)，尤其是在用于部分高精度模具的加熱及清洗時(shí)，如何達(dá)到爐內(nèi)各處溫度的均勻性已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的難題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種加熱速度快，熔融鹽液溫度均勻的用于模具加熱及清洗的新型鹽浴爐。?

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：主要包括一固定安裝在底座上的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有電爐絲；所述爐體內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)膽；所述內(nèi)膽內(nèi)的側(cè)壁之間焊接有一截面呈L型的導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板將內(nèi)膽空間分成攪拌區(qū)和加工區(qū)，其中攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置；所述導(dǎo)流板的底板上開設(shè)有若干向內(nèi)膽底部翻邊的導(dǎo)流孔；所述內(nèi)膽的底部向外延伸并卷邊形成一接液盤；所述接液盤上連接有一貫穿爐體并通向爐體外部的收液管；所述內(nèi)膽側(cè)壁上還錯(cuò)落設(shè)置有若干弧形導(dǎo)向控制板。?

所述爐體由外側(cè)的保溫層及內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)層構(gòu)成；所述電爐絲布置在所述爐體內(nèi)層表面。?

所述爐體內(nèi)層為由混凝土制成的磚砌體，其上設(shè)置有若干用于放置電爐絲的擱絲磚；所述保溫層由隔熱材料制成。?

所述攪拌裝置由電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉輪組成，其中電機(jī)安裝在爐體外側(cè)頂部，攪拌軸與攪拌葉輪豎直伸入攪拌區(qū)內(nèi)。?

本實(shí)用新型的有益效果是：它是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)，在鹽浴爐內(nèi)加入攪拌裝置及與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板、導(dǎo)流孔及導(dǎo)向控制板，大大提高了熔融鹽液的流動(dòng)性及溫度均勻性；相對(duì)應(yīng)的提高了產(chǎn)品加工的效率和效果，應(yīng)用前景非常廣泛。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是本實(shí)用新型所述導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：如圖1所示，它主要包括一固定安裝在底?座1上的爐體2，所述爐體2內(nèi)設(shè)置有電爐絲11；所述爐體2內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)膽3；所述內(nèi)膽3內(nèi)的側(cè)壁之間焊接有一截面呈L型的導(dǎo)流板4，內(nèi)膽的形狀可以是立方體或圓柱體，導(dǎo)流板形似裙擺結(jié)構(gòu)，其截面呈L型，連接在內(nèi)膽的側(cè)壁，導(dǎo)流板4的高度低于內(nèi)膽3的高度；所述導(dǎo)流板4將內(nèi)膽3空間分成攪拌區(qū)5和加工區(qū)6，為使加工區(qū)6空間盡量大，攪拌區(qū)5的空間則盡量小，且在攪拌區(qū)5內(nèi)設(shè)置有一攪拌裝置；所述導(dǎo)流板的底板上開設(shè)有若干向內(nèi)膽底部翻邊的導(dǎo)流孔7，導(dǎo)流孔7是在導(dǎo)流板上沖壓制成，其上具有一朝內(nèi)膽底部翻邊的結(jié)構(gòu)，結(jié)合如圖2所示；所述內(nèi)膽3的底部向外延伸并卷邊形成一接液盤8；所述接液盤8上連接有一貫穿爐體并通向爐體外部的收液管9，內(nèi)膽在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其側(cè)壁與底板的結(jié)合處難免出現(xiàn)裂縫等應(yīng)力性損傷，如果在收液管9中收集到熔融鹽液，則說明內(nèi)膽需要更換或者維修；所述內(nèi)膽側(cè)壁上還錯(cuò)落設(shè)置有若干弧形導(dǎo)向控制板10，有助于熔融鹽液在內(nèi)膽內(nèi)形成回旋，更好的混合。?

所述爐體2由外側(cè)的保溫層21及內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)層22構(gòu)成；所述電爐絲11布置在所述爐體內(nèi)層表面，即爐體內(nèi)層的側(cè)壁和底部均設(shè)置有電爐絲；所述爐體內(nèi)層為由混凝土制成的磚砌體，其上設(shè)置有若干用于放置電爐絲的擱絲磚23；所述保溫層21由隔熱材料制成。?

所述攪拌裝置由電機(jī)12、攪拌軸13和攪拌葉輪14組成，其中電機(jī)12安裝在爐體外側(cè)頂部，攪拌軸13與攪拌葉輪14豎直伸入攪拌區(qū)5內(nèi)；由于導(dǎo)流板4與內(nèi)膽3之間存在高度差，此高度差則形成了進(jìn)液口15。?

當(dāng)電爐絲開始對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的鹽顆粒進(jìn)行加熱時(shí)，熱量沿著內(nèi)膽的橫截面徑向朝內(nèi)膽中心傳遞，則造成了內(nèi)膽內(nèi)的鹽顆粒的溫度由外向內(nèi)遞減，即內(nèi)膽中心的溫度低于內(nèi)膽側(cè)壁的溫度；為充分混合熔融鹽，達(dá)到溫度均勻；啟動(dòng)電機(jī)，通過攪拌葉輪的作用，熔融鹽從進(jìn)液口進(jìn)入攪拌區(qū)，經(jīng)過導(dǎo)流板、導(dǎo)流孔及導(dǎo)向控制板的導(dǎo)流作用后，在內(nèi)膽內(nèi)充分混合。?

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。?