[實用新型]管排預熱裝置

有效

• 申請號: 201320128894.3
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203356862U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 賀少鋒;楊建新;吳震坤;劉國平;陳力
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司;成田燃具(上海)有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;F23D14/12;F23N5/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術領域

本實用新型涉及一種在膜式拼排焊接過程中對管排進行預熱的裝置。

背景技術

目前，在膜式拼排焊接的過程中，生產制造車間習慣使用針孔噴火管對管排進行加熱操作，采用該種方法存在以下缺點：1、被加熱管排的金屬管壁受熱不均勻，極易導致焊縫質量缺陷；2、針孔噴火管加熱效率差，燃燒極不充分，不僅僅需要消耗大量的天然氣，而且工件表面大量結碳，在環保及能源要求日益提高的狀態下不宜繼續大規模采用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種使得管排受熱均勻同時提高加熱效率的預熱裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種管排預熱裝置，其特征在于：包括罩體、加熱臺及電控單元，在加熱臺上設有加熱單元，罩體設于加熱臺的上方，待加熱的管排位于罩體與加熱臺之間，加熱單元在電控單元的控制下按照預設溫度對管排加熱設定時間。

優選地，所述加熱單元為金屬纖維空氣預混燃燒裝置。

優選地，所述金屬纖維空氣預混燃燒裝置包括設于所述加熱臺上表面的至少兩塊金屬纖維加熱板，在每塊金屬纖維加熱板上均設有通氣管，還包括位于所述加熱臺內的鼓風機，鼓風機將通入的空氣與可燃性氣體混合后輸入至通氣管，使金屬纖維加熱板在工作狀態中處于高溫輻射燃燒狀態。

優選地，所述電控單元包括主控單元、啟動/關閉按鈕、燃燒調整按扭及溫度顯示單元，主控單元分別連接啟動/關閉按鈕、燃燒調整按扭及溫度顯示單元，主控單元還連接所述鼓風機，所述啟動/關閉按鈕的數量與所述金屬纖維加熱板的數量相等，每個啟動/關閉按鈕控制各自的所述金屬纖維加熱板，主控單元根據燃燒調整按扭的設定值調整所述鼓風機的進風量。

優選地，在所述加熱臺的一端還設有用于測定所述管排實際加熱溫度的紅外線溫度檢測裝置，紅外線溫度檢測裝置連接所述主控單元，由主控單元將實際加熱溫度與預先設定的加熱溫度進行比對，若不匹配，則由主控單元調整加熱溫度，該主控單元還對實際加熱時間進行自動計時，當達到預設的加熱時間后，由主控單元控制所述加熱單元停機，或者當未達到預設的加熱時間，所述加熱裝置即停止加熱后，由主控單元控制所述加熱單元停機。

優選地，在所述罩體的內壁上設有隔熱層。

優選地，所述隔熱層為隔熱瓦。

本實用新型對比現有技術有如下有益效果：通過引入國際先進的燃燒理念和方法，對天然氣燃燒器具進行更新換代。本實用新型裝置作為先進的燃燒器具，能夠極大在改進產品加熱質量。本實用新型裝置采用先進加熱方法的同時引入自動點/關火，自動控溫等加熱參數自動控制功能，減少人為因素干擾，使產品加熱均勻可控，改善了產品質量。一并提高了能源利用效率，改善生產車間的操作環境。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種管排預熱裝置的主視圖；

圖2為加熱臺的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

如圖1所示，本實施例公開的一種管排預熱裝置包括罩體1、加熱臺2及電控單元，罩體1設于加熱臺2的上方，待加熱的管排3可以通過任意結構的裝置架設在罩體1與加熱臺2之間，在本實施例中，在加熱臺2上表面的左右兩側分別架設一跟輥，將管排3架設在兩根輥上。同時，在管排3的兩側由側板封閉，在罩體1開一個火焰觀察窗口4，用以觀察管排3的加熱情況，在罩體1的內壁上還粘帖隔熱瓦。

本實施例中，對管排3的加熱采用金屬纖維空氣預混燃燒技術，具體包括設于加熱臺2內的鼓風機及安裝在加熱臺2上表面的5塊金屬纖維加熱板21，在每塊金屬纖維加熱板21上均設有通氣管，由鼓風機將通入的空氣與可燃性氣體混合后輸入至通氣管，使金屬纖維加熱板21在工作狀態中處于高溫輻射燃燒狀態。鼓風機連接電控單元，該電控單元包括主控單元、啟動/關閉按鈕、燃燒調整按扭及溫度顯示單元，主控單元分別連接啟動/關閉按鈕、燃燒調整按扭及溫度顯示單元，主控單元還連接所述鼓風機，所述啟動/關閉按鈕的數量與金屬纖維加熱板21的數量相等，每個啟動/關閉按鈕控制各自的所述金屬纖維加熱板21，主控單元根據燃燒調整按扭的設定值調整鼓風機的進風量，以達到調整加熱溫度的目的。