[實用新型]一種混凝土現場真空飽水設備

有效

• 申請號: 201320128781.3
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203132899U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 吳立朋
• 申請（專利權）人: 石家莊鐵道大學
• 主分類號: G01N1/31
• 分類號: G01N1/31
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 張素靜

技術領域

本實用新型涉及一種試驗設備，尤其是一種用于現場混凝土構件預飽水（鹽）的設備，具體地說是一種混凝土現場真空飽水設備。

背景技術

鋼筋混凝土結構的耐久性引起了國內外的廣泛關注，鋼筋銹蝕是導致鋼筋混凝土結構耐久性喪失的主要因素，而氯離子侵蝕是導致鋼筋銹蝕的重要原因。國內外相關機構開發了多種用于評價混凝土抗氯離子侵入性能的試驗方法，但大部分僅適用于實驗室應用。由于制作和養護條件不同，即使對相同配合比，實驗室成型、養護的試塊與工程現場澆筑混凝土構件的抗氯離子性能仍有較大差異。故對實驗室試塊的抗氯離子侵入性能測試結果往往不能真實反映現場構件的抗氯離子侵入性能。鑒于此，國際上已有科研院所開發出混凝土抗氯離子侵入性能現場測試方法和相關設備，但測試結果表明，混凝土構件表層飽水/飽鹽程度對測試所需時間和測試結果均有影響，故開發配套的混凝土現場真空飽水設備有助于準確評價現場混凝土構件的真實耐久性能。

目前應用于實驗室的混凝土真空飽水設備種類較多，但尚未見到現場真空飽水設備的報道。本設計人創設了一種新型的混凝土現場真空飽水設備，能對工程構件進行有效飽水（鹽），從而有助于提高混凝土結構抗氯離子侵入性能現場測試的準確度。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種混凝土現場真空飽水設備，該設備可應用于工程現場，對混凝土構件進行飽水（鹽），具有自動化程度高、飽水（鹽）效果可靠的特點。

本實用新型采用的技術方案：

一種混凝土現場真空飽水設備，其特征在于：包括真空容器、真空泵和控制主板，所述真空容器和真空泵分體設置并通過氣管連接，所述氣管上設有放氣閥；所述真空容器內設有與混凝土接觸面平行的隔板，將所述真空容器內空間分為兩部分，所述隔板上設有液位探針和壓力連通孔；所述兩部分中與混凝土接觸的部分為液池，液池連有進水管和排水管，所述進水管和排水管上分別設有進水閥和排水閥；真空容器的另一部分上設有壓力變送器；所述液位探針、進水閥、排水閥和壓力變送器與控制主板連接。

本實用新型還可采用以下技術措施進一步增加其實用性。

所述真空容器的飽水端具有密封緊固裝置。

所述真空容器的密封緊固裝置包括緊固螺栓和橡膠圈。

所述的混凝土現場真空飽水設備還包括控制面板，控制面板與控制主板連接。

所述控制面板包括分別與控制主板連接的顯示屏、狀態指示燈、設置鍵、調整/確認鍵和開關鍵。

所述的混凝土現場真空飽水設備還包括箱體，所述真空泵和控制主板設于箱體內，控制面板設于箱體上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、該設備可應用于工程現場，對混凝土構件進行飽水（鹽），具有自動化程度高、飽水（鹽）效果可靠的特點。

2、操作簡單：通過設置鍵和調整/確認鍵設置飽水（鹽）參數，由控制主板操縱真空泵的運行、干抽、注液、濕抽、靜停、排水等步驟。

附圖說明

圖1為本實用新型的混凝土現場真空飽水設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的混凝土現場真空飽水設備的密封裝置示意圖；

圖3為本實用新型的混凝土現場真空飽水設備的控制面板示意圖；

圖4為本實用新型的混凝土現場真空飽水設備的儲液容器示意圖。

圖中：1-控制主板；2-控制面板；201-開關鍵；202-設置鍵；203-顯示屏；204調整/確認鍵；205-狀態指示燈；3-真空泵；4-儲液容器；5-真空容器；6-氣管；7-進水閥；8-排水閥；9-壓力變送器；10-液位探針；11-壓力連通孔；12-放氣閥；13-凹槽；14-橡膠密封圈；15-緊固螺栓；16-進水管；17-排水管；18-隔板；19-液池；20-箱體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1-圖5所示，本實施例混凝土現場真空飽水設備，包括真空容器5、真空泵3和控制主板1，真空容器5和真空泵3分體設置并通過氣管6連接，所述氣管6上設有放氣閥12，真空容器5內設有與混凝土接觸面平行的隔板18將真空容器5內的空間分割為兩部分，與混凝土接觸的部分為液池19，液池19還連接有進水管16和排水管17，進水管16與儲液容器4連接，所述進水管16和排水管17上分別設有進水閥7和排水閥8，進水閥7和排水閥8與控制主板1連接，隔板18上設有液位探針10和壓力連通孔11，真空容器5的另一部分設有壓力變送器9，通過壓力連通孔11檢測液池19內的壓力，所述液位探針10、壓力變送器9均與與控制主板1連接。