[實(shí)用新型]壓扁機(jī)軋輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320128502.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN203214634U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州凱翔醫(yī)用不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/72
• 分類號(hào): F16C33/72
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓扁機(jī)軋輥。

背景技術(shù)

壓扁條機(jī)是有色金屬壓延行業(yè)壓扁加工過程中一種成型設(shè)備，尤其在釬焊材料的加工中應(yīng)用較為廣泛，其工作原理是：先將圓盤狀合金絲材，通過電阻加熱使其軟化，再經(jīng)過矯直輪使彎曲的絲材變直后，送至軋扁裝置，調(diào)節(jié)軋輥下壓量，達(dá)到規(guī)定尺寸后，在送絲輪的牽引下，送至切斷裝置，切斷裝置根據(jù)所需長度要求做周期性切斷動(dòng)作，最終達(dá)到長度、寬度和厚度均達(dá)標(biāo)的條型扁材。軋輥兩端支承在軸承上，由于軋輥的工作環(huán)境較為惡劣，為了降低摩擦，需要對(duì)其進(jìn)行潤滑，這樣，需要將潤滑油置于一個(gè)空間中，通過密封圈將空間進(jìn)行密閉，以防止?jié)櫥屯庑埂Ｄ壳笆褂玫拿芊馊瞧胀ǖ腛形密封圈，這種密封圈在使用一段時(shí)間后，容易老化或遭受磨損，無法繼續(xù)保持密封效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較好的潤滑油密封性能的壓扁機(jī)軋輥。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：

壓扁機(jī)軋輥，包括軋輥本體、軸承以及軸承座，軸承裝配在軸承座內(nèi)，軸承與軋輥本體的一端連接，軋輥本體上設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分別位于軸承的兩側(cè)，第一密封圈的外圓周嵌入到軸承座內(nèi)壁面上設(shè)置的第一裝配槽中，第二密封圈的外圓周嵌入到軸承座內(nèi)壁面上設(shè)置的第二裝配槽中，第二密封圈的一端嵌入到軋輥本體軸向端面上設(shè)置的環(huán)形槽中。

進(jìn)一步地，所述第一密封圈包括第一筒體以及沿筒體徑向延伸的環(huán)體，所述環(huán)體面對(duì)軸承的軸向端面設(shè)有容腔。

進(jìn)一步地，第二密封圈包括第二筒體以及設(shè)置在第二筒體圓周面上的密封環(huán)，該密封環(huán)包括第一豎直段、第二豎直段以及位于第一豎直段和第二豎直段之間的傾斜段。

采用了上述方案,通過在軸承的兩端設(shè)置第一密封圈和第二密封圈，由第一密封圈、第二密封圈、軋輥本體圍成的空間是一個(gè)密封的空間，與普通的O形密封圈相比較，第一密封圈、第二密封圈對(duì)潤滑油具有更好的密封效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一密封圈的示意圖；

圖3為第二密封圈的示意圖；

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的壓扁機(jī)軋輥，包括軋輥本體1、軸承2以及軸承座3，軸承2裝配在軸承座3內(nèi)，軸承2與軋輥本體1的一端連接。軋輥本體1上設(shè)有第一密封圈4和第二密封圈5，第一密封圈4和第二密封圈5分別位于軸承的兩側(cè)。第一密封圈4的外圓周嵌入到軸承座內(nèi)壁面上設(shè)置的第一裝配槽中，所述第一密封圈4包括第一筒體41以及沿筒體徑向延伸的環(huán)體42，所述環(huán)體面對(duì)軸承的軸向端面設(shè)有容腔43。第二密封圈5的外圓周嵌入到軸承座內(nèi)壁面上設(shè)置的第二裝配槽中，第二密封圈的一端嵌入到軋輥本體軸向端面上設(shè)置的環(huán)形槽中，第二密封圈包括第二筒體51以及設(shè)置在第二筒體圓周面上的密封環(huán)，該密封環(huán)包括第一豎直段52、第二豎直段53以及位于第一豎直段和第二豎直段之間的傾斜段54，第二筒體51的一端嵌入到軋輥本體1軸上端面上設(shè)置的環(huán)形槽中。采用上述結(jié)構(gòu)的第一密封圈和第二密封圈，其自身具有彈性作用力，因此，能更加可靠地與軸承座進(jìn)行配合。