[實用新型]一種斜推管件自動下料機構

有效

• 申請號: 201320128405.4
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN203127789U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 田壘;劉啟業;曾福全
• 申請（專利權）人: 中山市科力高自動化設備有限公司
• 主分類號: B65G65/44
• 分類號: B65G65/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及全自動數控過濾器灌裝技術領域，特別涉及一種斜推管件自動下料機構。

背景技術

為了優化分子篩傳統的裝配工藝，現有的分子篩裝配是由分子篩的裝配裝置來完成，該裝置集成了銅管下料、銅管底部篩網封裝、干燥劑的灌裝、銅管上部篩網的封裝和封裝后分子篩的缷料功能。

在銅管下料工序中采用了分子篩裝配裝置的銅管下料機，該裝置已申請了專利，其申請號為201020141633.1。該裝置與傳統的銅管下料環節相比，大大提高了銅管下料的工作效率。但該裝置是將銅管放置在一個斜面上，采用撥撬式理料，由于沒有限制銅管下滑的流量，在撥撬理料的過程中，銅管工件很容易翻亂，翻亂之后非得人工去調整不可，而且隨著料斗工件的增加，其故障越是頻繁，人工理料越是繁瑣；再加上這種撥撬機構較為復雜，給零件加工和裝配帶來不少麻煩。

故有必要對現有銅管下料結構進行進一步地技術革新。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的斜推管件自動下料機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種斜推管件自動下料機構，包括料斗、理料裝置和推料裝置，所述料斗主要由透明拉手擋正板、左側板、右側板、背板、透明蓋板和斜底板構成；所述理料裝置主要由理料氣缸、L型理料推板和理料桿構成；所述左側板和右側板的底部分別連接有氣缸固定軸，所述氣缸固定軸固定連接著理料氣缸，所述理料氣缸的另一端與理料桿的一端相固定連接，所述理料桿的另一端穿過左側板和右側板上的活動槽伸入料斗內腔分別與L型理料推板的左右側面相固定連接。

進一步地，所述左側板和右側板的底部分別均勻設置有若干個螺孔槽；所述斜底板通過螺孔槽與左側板、右側板相固定連接。

進一步地，所述料斗內腔還設置有調整隔板，所述斜底板設置有若干條卡槽，所述調整隔板的底端卡設在卡槽中；調整隔板通過調整螺絲與右側板相連接。

進一步地，所述卡槽之間的間距為8～12mm。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種斜推管件自動下料機構，使用本實用新型時，通過氣缸推料來替代撥撬理料，極大地簡化了理料方式，也解決了工件在料斗中翻亂的現象；同時實現設備零故障高效率的自動化操作，減少人工理料。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是本實用新型另一視角的立體示意圖；

圖3是本實用新型的剖視圖；

圖4是圖1中的A部位放大圖；

圖5是圖2中的B部位放大圖；

附圖標記說明：

1、透明拉手擋正板；2、左側板；201、螺孔槽；3、右側板；301、活動槽；4、背板；5、透明蓋板；6、斜底板；601、卡槽；7、調整隔板；8、調整螺絲；9、理料氣缸；10、L型理料推板；11、理料桿；12、氣缸固定軸；13、推料裝置；14、工件；d、間距。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-5所示，本實用新型所述的一種斜推管件自動下料機構，包括料斗、理料裝置和推料裝置13，推料裝置13與現有技術相同，所以不在此做一一介紹。所述料斗主要由透明拉手擋正板1、左側板2、右側板3、背板4、透明蓋板5和斜底板6構成，各個板塊均采用金屬板材制作，并將各塊金屬板材拼裝連接。另外，斜底板6設置的目的是為了能夠讓工件14在斜面上依靠自己的勢能做自由下滑運動。

所述理料裝置主要由理料氣缸9、L型理料推板10和理料桿11構成；所述左側板2和右側板3的底部分別連接有氣缸固定軸12，所述氣缸固定軸12固定連接著理料氣缸9，所述理料氣缸9的另一端與理料桿11的一端相固定連接，所述理料桿11的另一端穿過左側板2和右側板3上的活動槽301伸入料斗內腔分別與L型理料推板10的左右側面相固定連接。

作為本實用新型的另一種優選方式，所述左側板2和右側板3的底部分別均勻設置有若干個螺孔槽201；所述斜底板6通過螺孔槽201與左側板2、右側板3相固定連接。鎖緊斜底板6的螺絲可以在螺孔槽201中做上下調節，這樣便可以根據不同管徑的工件14來調節斜底板6在左側板2和右側板3之間的高底位置。