[實用新型]熱鍍鋅線爐鼻內部鋅渣清除裝置

有效

• 申請號: 201320127955.4
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203256321U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 馬志和;李耀強;王磊;李俊生;楊海水;祁國強;馬衛華
• 申請（專利權）人: 邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及熱鍍鋅生產技術領域，尤其是一種熱鍍鋅線爐鼻內部鋅渣清除裝置。

背景技術

熱鍍鋅生產中，因蒸發作用會在爐鼻子內部產生鋅灰，同時由于鋼帶運行會向鋅液里面連續帶入鐵元素與鋅液中的鋁反應生成鐵鋁鋅化合物-鋅渣。爐鼻子是一個密閉的空間，且爐鼻內產生的鋅渣和鋅灰漂浮于鋅液面上，長期累積后，鋅灰和鋅渣會在爐鼻內部結塊，正常生產中，由于爐鼻子不能抬起而離開鋅液面，無法通過日常扒渣操作來清除掉。鋅渣結塊與帶鋼表面接觸后會對鍍鋅板表面質量造成不良影響，產生鋅渣、鋅灰和爐鼻內劃傷等帶鋼表面缺陷。

目前，抽取爐鼻內部鋅渣的裝置多采用文丘里原理，使爐鼻子內外鋅液面連通，在外部管道內部通入氮氣，利用氣泡上浮的推動作用將外部管道內的鋅液推出管道，從而實現爐鼻內部管道抽取頂部鋅液的作用，浮渣隨鋅液會一并抽取，實現清除內部鋅渣的作用。但在實際生產中發現效果并不理想，主要問題有：一、由于氮氣氣泡太大，氣泡上浮會使爐鼻子內部液面產生振動，給帶鋼表面質量帶來不良影響；二、由于爐鼻外部出液口鋅液翻動，新鮮液面與空氣接觸后而氧化產生更多鋅渣，造成產渣量增大；三、由于通入氮氣為常溫，鋅液與常溫氮氣接觸后會凝結，造成氮氣出口堵塞而影響除渣裝置的正常工作；四、無法良好的抽取爐鼻內部的鋅渣，只能抽取管口附近的鋅渣或鋅液；五、不能夠同時與爐鼻子動作（擺動和伸縮）聯動，調整困難。為了使除渣裝置能夠穩定正常工作，提高鋅渣的清除作用且不過多增大產渣量，有必要對除渣裝置進行改進。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅線爐鼻內部鋅渣清除裝置，以在穩定排出爐鼻鋅渣的同時避免對鋼帶質量產生影響。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：其包括U形管和氮氣導管；所述U形管的兩支端分別為進液管和出液管；所述氮氣導管連通在出液管上，所述氮氣導管的氮氣出口采用多針孔設計。

本實用新型所述氮氣導管的管徑為20mm；所述氮氣導管穿過管壁伸入出液管內部，且伸入出液管內部長度至少0.5m。所述氮氣導管連通在距出液管最低點1/3至1/4出液管長度處。

本實用新型所述進液管的進液口為簸箕狀。

本實用新型所述出液管的出液口為30°角斜口。所述出液口上部設有遮擋罩。

本實用新型所述U形管的底部固接有安裝支架，所述安裝支架的上部和中部設有用于與爐鼻固定的上安裝板和下安裝板。所述上安裝板上設有調節其高度的調整螺絲。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型改善了氮氣出口形狀，由單個氣孔改為多個氣孔（多針孔設計），使氣泡推動作用變得平穩，能有效的避免因氮氣氣泡太大上浮造成的爐鼻內外鋅液面的震動，從而可以穩定帶鋼表面質量，使整個系統實現了穩定連續運行。

本實用新型所述氮氣導管的管徑較小（20mm）且浸入鋅液長度在0.5m以上，從而使氮氣在氮氣出口之前能夠充分預熱，使氮氣出口口處也不再發生鋅液凍結現象，能有效地避免因氮氣出口堵塞而影響除渣裝置的正常工作，使整個系統能更有效的實現穩定連續運行。

本實用新型的進液口為簸箕形狀，從而有效地擴大了抽取范圍，表面鋅液和浮渣只能從一側被抽取，這樣既可以提高頂部鋅液流動效果又可以有針對性的抽取帶鋼附近的鋅渣；從而更加利于抽表層的鋅液和鋅渣，提高了除渣作用。

本實用新型的出液口開30°角斜口，使鋅液和氮氣氣泡流出管口時氮氣能夠蓋住鋅液，起一定的防氧化保護作用，有效地減少新鮮鋅液與空氣接觸而產生的鋅渣，從而有效地減少了產渣量。

本實用新型利用安裝支架將其安裝在焊接在爐鼻側面的導板和支架上，取消了復雜的機械調整機構，能使U形管與爐鼻一起動作，同時通過簡單的螺旋機構（調整螺絲）使U形管高度的調整使進、出液口與鋅液面同高，從而更有效的提升其抽取效果。

本實用新型結構簡單、效果良好、大大提高了鋅渣的清除作用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中氮氣出口的結構示意圖。

圖中：1-調整螺絲，2-上安裝板，3-流量調節閥，4-安裝支架，5-下安裝板，6-氮氣導管，7-出液口，8-出液管，9-氮氣出口，10-U形管，11-進液管，12-進液口，13-爐鼻側壁，14-針孔出口。

具體實施方式