[實用新型]懸浮劑生產線

有效

• 申請號: 201320127679.1
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203196585U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 汪茂勤;汪莘杰;馮乃林
• 申請（專利權）人: 南京高正農用化工有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;A01N25/04;B02C17/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型屬于農藥加工設備技術領域，具體涉及一種懸浮劑的生產線。

背景技術

農藥懸浮劑是當前公認的環保型農藥制劑之一，但在我國農藥市場上所占的份額還很有限，農藥助劑仍是影響該制劑開發的因素之一。隨著國外助劑進入中國市場和國內農藥助劑的開發，農藥懸浮劑的普及和進一步開發勢在必行。農藥懸浮劑加工方法主要有兩種，一種是超微粉碎法（亦稱濕磨法），另一種是凝聚法（亦稱熱熔-分散法）。而農藥水懸浮劑的加工基本都采用超微粉碎法。超微粉碎法的主要加工設備有三種：一是預粉碎設備，如球磨機或膠體磨；二是超微粉碎設備，如砂磨機，通常采用兩臺或多臺砂磨機串連進行砂磨；三是高速混合機（1000～15000r/min）和均質器（>8000r/min），主要起均勻均化作用。

在我國，農藥懸浮劑的生產工藝經過20多年的研究，已經形成了一套基本模式，即：配料——預粉料——砂磨粉碎——調配混合——包裝。這一工藝的主要特點是：采用兩臺或多臺砂磨機串連，經空氣壓縮管道送料，進行連續化生產工藝流程；采用濕法工藝，污染小或沒有污染；減少了操作工序，減輕了工人勞動強度，大大地改善了操作條件。但是，目前國內農藥懸浮劑的生產工藝也存在許多缺點，主要是產品的穩定性差，貯存期易結塊，不易搖勻，析水和分層嚴重。目前，提高農藥懸浮劑產品的質量除了引入高分子助劑外，采用優秀的加工設備和工藝流程也是重要因素之一。

行業內現有的生產設備及工藝：

第一種方式：物料經預粉碎設備處理后，人工運送到砂磨機中進行砂磨，檢驗合格后出料。

第二種方式：物料經預粉碎設備處理后，人工運送到高剪切乳化釜進行高速混合、分散、剪切，出料后運送到砂磨機中進行砂磨，檢驗合格后出料。

第三種方式：物料經預粉碎設備處理后，進入高剪切乳化釜進行高速混合、分散、剪切，然后進入兩臺或多臺砂磨機串連進行砂磨，人工運送到調制釜進行調配，檢驗合格后出料。

現有的廠家雖然采用了高速混合機和均質器來對漿料進行混合剪切，但由于設備上的缺陷，漿料的混合和分散剪切往往在不同的容器中分開進行，設備的功能單一，這無形中增加了工序和設備投入，生產出的懸浮劑產品的質量指標也不盡人意，產品穩定性差，易結塊，流動性差，在水中的分散性也不好。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決以上現有技術的不足，針對傳統農藥懸浮劑加工工藝中的上述弊端，將物料的攪拌與高剪切乳化過程整合到高度自動化的生產線中完成，使傳統的懸浮劑的工藝流程得以改進，提高了生產效率和產品質量。

技術方案：本實用新型所述的懸浮劑生產線，其目的是這樣實現的，一種懸浮劑生產線，包括通過管道依次連接的球磨機、高剪切乳化釜、砂磨設備、調制釜和成品罐，所述高剪切乳化釜還連接儲水罐。

為使經高剪切乳化釜處理的物料充分混合和分散，達到一定量的累積后進入砂磨機，所述高剪切乳化釜與砂磨機之間的管道間設有過渡釜，同時，所述高剪切乳化釜與過渡釜之間的管道間設有管線式高剪切乳化機，可對物料進一步剪切分散。

所述管線式高剪切乳化機出口分兩條支路，一條通過帶有閥門的管道連接過渡釜，另一條通過帶有閥門的管道連接高剪切乳化釜，與高剪切乳化釜形成循環回路，在管線式高剪切乳化機出口處檢測到的漿料不合要求時，可關閉與過渡釜連接管道上的閥門，開啟與高剪切乳化釜連接管道上的閥門，使物料通過循環回路返回到高剪切乳化釜內進行再次處理，直到物料的均勻度符合要求為止。

為使物料砂磨充分，所述砂磨設備由至少兩臺的砂磨機串聯而成。

作為優化：所述高剪切乳化釜和調制釜內均設有捷流式混合分散機，由調頻電機驅動，可任意調節轉速，使物料充分分散，混合均勻。

作為優化：所述調制釜內設有框式攪拌器，由調頻電機驅動，可按需求任意調節轉速，達到理想的攪拌效果。

所述砂磨設備與調制釜之間的管道間設有自動計量罐，研磨后的物料以自動計量的方式輸送到調制釜中，不需人工稱重投料，減少了人工作業量。

作為優化：所述成品罐內設有槳式攪拌器。

作為優化：高剪切乳化釜、調制釜及成品罐的頂部均設有排氣管路，排氣管路均連接抽真空裝置，以消除氣泡對成品質量的影響。

為增加自動包裝功能，所述成品罐還通過管道連接自動灌裝機。

為使制劑具有較好的穩定性，所述儲水罐的進口前端還設有去離子水裝置。