[實用新型]海綿鈦壓塊油壓機的自動混料上料系統

有效

• 申請號: 201320127632.5
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203141887U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 王曉峰
• 申請（專利權）人: 寶雞富士特鈦業（集團）有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于航空、航天級鈦及鈦合金生產領域，具體涉及海綿鈦壓塊油壓機的自動混料上料系統。

背景技術

由于鈦及鈦合金具有比重小、強度高、耐腐蝕等諸多優越性能，已成為航空、航天裝備的首選材料。隨之按航空、航天用材的相關標準，對鈦及鈦合金材料的均一性及生產工藝過程也就提出了許多苛刻的要求。

鈦及鈦合金材料的生產工藝是將不同級別的海綿鈦及合金料混合在一起，先在油壓機上壓成電極壓塊，再由若干個電極壓塊在真空焊箱內焊成一根柱狀自耗電極，然后將此電極在真空自耗電弧爐的水冷紫銅坩堝內進行熔化，便可得到鈦或鈦合金鑄錠，用此鑄錠可加工成管、棒、板絲等各種用材。

為了防止在鑄錠中產生合金成分偏析和保證每批鑄錠機械性能的均一性，要求在壓制壓塊之前，必須對原料進行充分、均勻的混合，使不同粒度、不同等級的原料在每個壓塊中都能均勻、均等分布，且每個壓塊的重量也相等。

為此，在油壓機前必須設置一套自動混料、稱重、上料系統。迄今為止，目前國內只有3-4家大型企業從國外引進了該生產系統，國內自行研制的設備尚屬空白。在進口的系統中對原料的第一次混合（俗稱大混料）采用了均等布料的方式分成若干份，然后對每一份（相當于一個壓塊的用量）再在小混料機中進一步均勻混合（俗稱小混料）后，倒入油壓機中進行壓塊。引進設備的布料系統結構復雜、占地大、價格高，引進一套自動混料上料系統需人民幣1000萬元以上，一般企業難以承受。

由于引進上述國外設備投資過高，絕大多數企業目前均是人工混料、人工向油壓機加料的操作方法，這樣人力消耗多、人力成本多、人為因素影響多、缺少過程自動控制，這種“三多一少”的生產方式難以保證航空、航天用材的質量要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供海綿鈦壓塊油壓機的自動混料上料系統，取代目前“三多一少”的落后生產方式，使航空、航天用材的產品質量得到可靠保證。且具有經濟適用、全過程自動化操作的特點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

海綿鈦壓塊油壓機的自動混料上料系統，包括：

一盛料斗，

一承載盛料斗內原料的大混料機，原料在大混料機內攪拌混合均勻，

一承載從大混料機的出料口倒入混合均勻的原料的倒料筒，

一承載倒料筒內原料傾入的上料筒，所述上料筒被卷揚驅動機構驅動而沿鋼架向上爬行，并在鋼架頂部產生向下傾轉，而將上料筒內的原料經接料斗、上部導料管倒入小混料機中，

所述小混料機將倒入的原料進一步混合均勻，并經下部導料管流到油壓機的模套腔內，油壓機開始壓塊作業。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述倒料筒的下方設置一電子秤，當電子秤檢測到大混料機倒入倒料筒內的原料量達到一個電極壓塊所需的重量時，電子秤發出信號指令，控制大混料機停止出料。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述倒料筒一側并列設置一大推桿和一小推桿，小推桿可帶動托輪軸旋轉，所述倒料筒在大推桿的推動作用下被向上轉起，又在小推桿帶動托輪軸的作用下呈向下傾斜45度角的狀態，而將倒料筒內的原料倒入上料筒中。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述小混料機在電機驅動下筒體繞水平軸做12-16轉/分的轉動，使原料得到進一步的充分均勻混合，轉動5-6分鐘后停轉并打開下部出料閥門，原料經下部導料管流到油壓機的模套腔內。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述小混料機包括：

一支撐鋼架，

設置在支撐鋼架上一呈“V“型的回轉筒體，

控制回轉筒體轉動的回轉驅動機構，

一控制回轉筒體的頂部進料閥門開閉的進料閥閥板，

以及設置在回轉筒體下方的出料閥閥板，

所述進料閥閥板和出料閥閥板一側均設置一氣缸，控制閥板開閉，所述氣缸通過供氣回轉接頭供氣，從而控制氣缸的動作。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述供氣回轉接頭包括：

一雙路進氣管軸，

雙路進氣管軸一側設置一與電磁換向閥相連的兩個進氣管，

雙路進氣管軸另一側設置一向對應氣缸供氣的兩個出氣管，所述兩個出氣管連接到氣缸的兩個進氣口，并固定在小混料機的回轉筒體上，跟隨回轉筒體一同轉動，

所述出氣管連接在回轉座上，所述回轉座通過滾動軸承及密封件固定在雙路進氣管軸上，所述回轉座可繞雙路進氣管軸軸線轉動。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述雙路進氣管軸的軸線A-A與混料機筒體的旋轉軸線同軸。