[實用新型]罐形鐵氧體磁芯磨削裝置

有效

• 申請號: 201320127428.3
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203156479U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 顧律;李建華;張覺凱
• 申請（專利權）人: 常熟市信立磁業有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B7/22
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

?本實用新型屬于鐵氧體生產用的輔助裝備技術領域，具體涉及一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。

背景技術

鐵氧體磁芯（Ferrit?Core）是一種高頻導磁材料，其原理類似于矽鋼片，只不過是使用于高頻環境，主要做高頻變壓器，如開關電源、行輸出變壓器等等，以增大導磁率并提高電感品質。由于鐵氧體磁芯主要由鐵、錳和鋅金屬元素組成，因此通常稱之為錳鋅鐵氧體。在鐵氧體磁芯上繞設線圈可制成電感器或變壓器，廣泛應用于儀器儀表、通信設備、電子產品和各類家用電器中。

鐵氧體磁芯的形狀繁多，略以例舉的形狀如柱形、工字形、帽形、單孔形、雙孔形、四孔形、E字形、U字形、T字形、EI形、EC形、RM形、PQ形、EP形和罐形，等等。其中：罐形鐵氧體磁芯主要用于通信領域如雷達、載波機等等。

罐形鐵氧磁芯的結構形式較多，但其共同特點是在中央位置構成有一用于設置線圈的磁柱即中心柱，為了保障鐵氧體磁芯的溫度系數、提高直流疊加性能和控制電感量，等等，因而需使磁柱保留一定的氣隙。

圖2所示為罐形鐵氧體磁芯的結構體系中的一種，包括鐵氧體磁芯本體5，該鐵氧體磁芯本體5構成有一線圈腔51，在線圈腔51的中央位置構成有一磁柱511，由于在鐵氧體磁芯本體5的生產中受到工藝限制，磁柱511的磁柱端面5111是與鐵氧體磁芯本體5的磁芯本體表面52平齊的，因此當要形成氣隙時，需由后續工序對磁柱端面5111磨削，使其微渺地低于磁芯本體表面52。

已有技術中對磁柱511的磁柱端面5111的磨削方式主要有兩種；一是以半自動方式磨削，所謂的半自動方式磨削是由工人捏住鐵氧體磁芯本體5，將磁柱511的磁柱端面5111貼靠到砂輪上。這種作業方式的弊端在于工人勞動強度大、效率低、質量難以控制并且還伴隨有作業的危險性例如工人的手指存在被砂輪損及之虞；二是以全自動方式磨削，所謂的全自動方式磨削是將鐵氧體磁芯本體5固定在設置于工作臺的夾持裝置上，由對應于鐵氧體磁芯本體5上的并且由機械驅動的砂輪對磁柱511的磁柱端面511磨削，這種磨削方式相對于前述的半自動方式而言具有一定的優勢，但是由于鐵氧體磁芯本體5是靜止的，因此，當砂輪在對磁柱端面5111磨削的過程中，由于砂輪中心與邊緣的線速度不同，即越是位于砂輪中心，線速度越低甚至對磁柱端面5111?不產生磨削力，從而使磁柱511上端面不平整，形成的氣隙不一致，影響鐵氧體磁芯5的服役性能。

鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種有助于減輕操作者勞動強度、有利于提高磨削效率和有益于保障對磁柱端面氣隙的磨削質量的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，包括一機座，在該機座上并且在使用狀態下朝向上的一側以縱向狀態固定有一立柱，在該立柱的高度方向的一側固定有一導軌；一磁芯本體運動機構，該磁芯本體運動機構設置在所述的機座上，并且對應于所述的導軌的一側；一砂輪運動機構，該砂輪運動機構滑動配設在所述導軌上，并且對應于所述磁芯本體運動機構的上方；一用于將所述的砂輪運動機構循著所述導軌上升或下降的升降機構，該升降機構設置在所述立柱的頂部，并且與所述的砂輪運動機構傳動配合。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的磁芯本體運動機構包括第一電機和回轉盤，第一電機固定在所述機座在使用狀態下朝向下的一側，而該第一電機的第一電機軸伸出機座朝向上的一側，回轉盤的回轉盤中央孔與第一電機軸固定，并且該回轉盤通過回轉盤軸承轉動地支承在回轉盤軸承座上，而該回轉盤軸承座與機座朝向上的一側固定，并且該回轉盤軸承座與所述導軌相對應，在所述的立柱上固定有一電氣控制箱，所述的第一電機、砂輪運動機構以及升降機構均與電氣控制箱電氣控制連接。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的砂輪運動機構包括第二電機和滑動座，第二電機以臥置狀態固定在滑動座上，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該第二電機的第二電機軸探出滑動座并且對應于所述回轉盤的上方，滑動座上下移動地與固定在所述立柱上的所述導軌滑動配合，并且還與所述的升降機構傳動配合。