[實用新型]新型生物柴油預處理脫酸裝置

有效

• 申請號: 201320126952.9
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203096031U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 石富華;石盛華
• 申請（專利權）人: 石盛華
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C11C1/08;C10L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及生物柴油的生產預處理脫酸裝置，屬于化工裝備領域。

制備生物柴油的原料主要使用地溝油、廢油等原料進行制備，在這些原料中往往含有較多的游離脂肪酸和水，影響了生物柴油的酯交換反應過程，要使制備生物柴油的反應完全，要求游離脂肪酸必須小于3%，因此，生物柴油的制備，需要對原料進行脫酸預處理，本實用新型提供生物柴油預處理脫酸裝置，可以快速有效地將其中含有的游離脂肪酸進行脫除，以便進行生物柴油的酯交換反應。

本實用新型通過以下方案實現的：新型生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量計、反應釜組成，甲醇高位槽、油脂高位槽分別通過流量計從同一管道和反應釜連接，硫酸高位槽通過流量計和反應釜直接管道連接，其特征在于還包括混合罐，其進口在側邊中部，且和反應釜的上部出口管道連接，其出口在混合罐側邊上部和油水分離槽連接,在油水分離槽的后部具有一個鹽慮槽。

所述的水高位槽，通過流量計和反應釜的出口管道連接。

本實用新型是這樣實現的：在反應釜部分，以硫酸催化劑，甲醇和油脂中的游離脂肪酸發生酯化反應，從而可以達到脫酸的目的，在混合罐部分，脫酸后的料液和水充分攪拌混合，將料液中硫酸溶解在水中，在油水分離槽部分，可以實現料液和水分離，料液中少量的水分最后經過鹽慮槽徹底除去，從而對原料進行脫酸預處理后，可以達到生物柴油的酯交換反應物料的要求。

本實用新型的有益效果，可以將制備生物柴油的原料進行連續脫酸，且能將脫酸過程中的水分連續的去除，從而可以滿足制備生物柴油的酯交換反應的原料的連續供應，提高生物柴油的產率。

本實用新型的有益效果，可以將制備生物柴油的原料進行連續脫酸，且能將脫酸過程中的水分連續的去除，從而可以滿足制備生物柴油的酯交換反應的原料的連續供應，提高生物柴油的產率。

圖1為本實用新型脫酸裝置示意圖。

其中：1?甲醇高位槽、2?油脂高位槽、3?硫酸高位槽、4?流量計、5?反應釜、6?水高位槽、7?混合罐、8?油水分離槽、9?鹽慮槽、91?鹽析層。

新型生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）、硫酸高位槽（3）、水高位槽（6）、流量計（4）、反應釜（5）組成，甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）分別通過流量計（4）從同一管道和反應釜（5）連接，硫酸高位槽（2）通過流量計（4）和反應釜（5）直接管道連接，其特征在于還包括混合罐（7），其進口在側邊中部，且和反應釜（5）的上部出口管道連接，其出口在混合罐（7）側邊上部和油水分離槽（8）連接,在油水分離槽（8）的后部具有一個鹽慮槽（9）。所述的水高位槽（6），通過流量計（4）和反應釜（5）的出口管道連接。

工作方式：根據流量計（4），打開甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）下的閥門，使其按一定的比例流量進入同一管道中，并進入反應釜（5），同時打開硫酸高位槽（3）下的閥門，使其按一定的流量進入反應釜（5），混合物料在少量硫酸催化劑的作用下，甲醇和油脂中的游離脂肪酸進行酯化反應，從而可以達到脫酸的目的，混合物料在反應釜（5）反應完成后，進入到混合罐（7）中，脫酸后的料液和水充分攪拌混合，將料液中硫酸溶解在水中，并進入到油水分離槽（8），油水分離槽（8）將料液和水分離，料液中少量的水分最后經過鹽慮槽（9）的下部，在進過鹽析層（91）過程中，其中的鹽溶解在物料中的水分中，鹽水很快就和油分離，沉降在鹽慮槽（9）中鹽析層（91）的下方，而分離水后的物料則經過鹽析層（91）達到鹽慮槽（6）上方的出口流出鹽慮槽（9）進入下一步的反應。

當油水分離槽（8）中的鹽水層的達到一定高度時，則打開油水分離槽（8）下端的閥門將廢水定期排出。

當鹽慮槽（9）中的鹽水層的達到一定高度時，則打開鹽慮槽（9）下端的閥門將鹽水排出，同時根據實際消耗的鹽用量，在適當的時候，可以在鹽慮槽（9）上部添加干燥的鹽。

一般地，使用的鹽一般為價格便宜的工業氯化鈉，排出的鹽水可以通過蒸發、結晶、干燥的過程除去水分后可以繼續使用。