[實用新型]鋼筋混凝土電桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320126748.7
• 申請日: 2013-03-20
• 公開（公告）號: CN203129682U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳明軍;王娜;徐篤軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東電力管道工程公司
• 主分類號: E04H12/12
• 分類號: E04H12/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 紀(jì)艷艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電桿，特別涉及一種鋼筋混凝土電桿。

背景技術(shù)

隨著輸配電線路電壓等級的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，水平、垂直檔距加大，對電桿的長度和強度等級要求愈來愈高，配筋量愈來愈大，采用普通螺紋鋼設(shè)計高強度等級鋼筋混凝土電桿已經(jīng)受限（按照GB/T4623-2006，鋼筋直徑不能超過電桿壁厚的2/5，縱向受力鋼筋凈距不宜小于30mm，錐形桿小頭不宜小于25mm。）

目前電網(wǎng)兩網(wǎng)升級改造用電桿多為稍徑190mm、230mm，長12m、15m的環(huán)形鋼筋混凝土電桿，電桿荷載等級提高，所用鋼筋直徑和配筋增大，Φ16螺紋鋼配筋14～16根，采用C50混凝土，坍落度控制3～5cm，鋼筋布筋過密，混凝土布料困難；同直徑同壁厚的電桿在鋼筋直徑增大后易產(chǎn)生保護層偏薄、露筋等缺陷；同時鋼材用量大，生產(chǎn)成本高。

生產(chǎn)電桿用螺紋鋼經(jīng)對焊接長冷拉后下料，對焊工序產(chǎn)生大量煙塵，污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的是提供了一種承載能力強、有好的韌性和抗裂性，且成本低的鋼筋混凝土電桿。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鋼筋混凝土電桿，包括鋼筋骨架，鋼筋骨架包括螺旋筋和縱向受力筋，縱向受力筋內(nèi)側(cè)設(shè)有架立圈，縱向受力鋼筋外纏繞有螺旋筋，縱向受力筋包括第一受力筋和第二受力筋，第一受力筋為PC鋼棒，第二受力筋為螺紋鋼。

上述鋼筋混凝土電桿，第一受力筋直徑為10.7mm。

上述鋼筋混凝土電桿，第二受力筋直徑為16mm。

上述鋼筋混凝土電桿，第一受力筋和第二受力筋沿電桿環(huán)形間隔布置。

本實用新型的有益效果：

利用強度高于普通螺紋鋼的PC鋼棒替代部分普通螺紋鋼，減少配筋數(shù)量或減小鋼筋直徑，解決配筋密、混凝土布料難、使用較粗鋼筋易產(chǎn)生保護層偏薄、露筋的缺陷問題，同時節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本；充分利用了兩種鋼材的特性，將他們合并應(yīng)用到鋼筋混凝土電桿生產(chǎn)中，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，改善鋼筋混凝土電桿的抗裂性；并為進(jìn)一步提高電桿承載能力，滿足更高強度等級鋼筋混凝土電桿桿市場需求，不斷擴大公司生產(chǎn)電桿規(guī)格范圍，做好技術(shù)儲備。

附圖說明

圖1本實用新型選定實施例的主視示意圖。

圖中1、第一受力筋，2、第二受力筋，3、架立圈，4、螺旋筋，5、電桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例性的，不限定本實用新型的保護范圍。

參考附圖1，一種鋼筋混凝土電桿，包括鋼筋骨架，鋼筋骨架包括螺旋筋4和縱向受力筋，縱向受力筋內(nèi)側(cè)設(shè)有架立圈3，縱向受力鋼筋外纏繞有螺旋筋4，縱向受力筋包括第一受力筋1和第二受力筋2，第一受力筋1為PC鋼棒，第二受力筋2為螺紋鋼。

本實施例中，第一受力筋1直徑為10.7mm；第二受力筋2直徑為16mm。

第一受力筋1和第二受力筋2沿電桿5環(huán)形間隔布置。

本實用新型生產(chǎn)的鋼筋混凝土電桿經(jīng)濟技術(shù)效益明顯。

實際生產(chǎn)中PC鋼棒可以采用圓盤條，采用鋼筋定長切斷機自動精確下料，既保證了下料精度，又避免了余料的產(chǎn)生，節(jié)約了鋼材；且代替了鋼筋對焊冷拉下料，提高了勞動效率，減少了用工，改善了作業(yè)環(huán)境，減少了場地占用。

1）以?190*12m/L電桿為例，表1為本實用新型與現(xiàn)技術(shù)原料成本對比：

通過表1可以看出采用本技術(shù)生產(chǎn)的鋼筋混凝土電桿較完全使用螺紋鋼生產(chǎn)的同規(guī)格、同彎矩等級電桿，每根電桿可節(jié)約成本約330余元。

2）依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》對采用該技術(shù)生產(chǎn)電桿L級中12m電桿進(jìn)行力學(xué)性能試驗，撓度和裂紋寬度均符合要求且較完全采用二級螺紋鋼生產(chǎn)的鋼筋混凝土電桿具有更好的抗裂性能：裂縫極其細(xì)微，裂紋數(shù)量增加，裂縫分布更加均勻。試驗結(jié)果如下：

抗裂檢驗：加荷至100%荷載時，最大裂縫寬度為0.05mm，桿頂撓度為300mm，卸荷后殘余裂縫消失。（標(biāo)準(zhǔn)要求：加荷至開裂檢驗彎矩時最大裂縫寬度小于0.2mm，桿頂撓度不大于312mm，加荷至開裂檢驗彎矩卸荷后，殘余裂縫寬度不得超過0.05mm）。

承載力檢驗：加荷至200%荷載時，受拉區(qū)最大裂縫寬度0.59mm，受壓區(qū)混凝土未受損，桿頂撓度為950mm。（標(biāo)準(zhǔn)要求：加荷至承載力檢驗彎矩時，受拉區(qū)裂縫寬度小于1.5mm；?受壓區(qū)混凝土不得破壞；桿頂撓度小于1000mm。）

具有較好的抗裂性能。