[實用新型]一種用于煤礦的主機提升機有效
| 申請號: | 201320126704.4 | 申請日: | 2013-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN203079501U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 張開展 | 申請(專利權)人: | 安徽恒源煤電股份有限公司 |
| 主分類號: | B66B17/08 | 分類號: | B66B17/08;B66B17/26;B66B5/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 234000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 煤礦 主機 提升 | ||
技術領域
本實用新型涉及運煤裝置技術領域,尤其是一種用于煤礦的主機提升機。
背景技術
井工煤礦開采一般屬于一種地下開采作業活動,通常在地面向地下開拓出進風、回風井筒,進風、回風井筒之間布置主要運輸巷道、采區運輸巷道、采掘工作面巷道,形成通風系統,進行開采活動。國內外大中型井工煤礦都設有主井、副井提升系統,主、副井筒都成為進風井道,主井提升系統用來提升煤礦井下回采出來的有益礦產物。煤礦通常在主井提升機裝載峒室處設置集中煤倉,集中煤倉儲煤通過給料機輸送到皮帶運輸機上,皮帶運輸機轉載煤炭至主井提升機井筒裝載處的計量斗內,定重裝入主井提升機的箕斗內,通過提升機主繩牽引箕斗反復上下,將煤礦井下煤炭提升到地面卸載。
現有的箕斗存在較多問題,如卸料不徹底等,還需要進行改進。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中主機提升機存在的技術問題,提供一種用于煤礦的主機提升機,能實現充分卸料。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于煤礦的主機提升機,包括井架、至少一個箕斗和設置在井架上用于提升箕斗的提升裝置,所述的箕斗包括斗壁和斗底,斗壁的上部開有進料口、下部開有出料口,所述的箕斗的上端設有一個連接套,所述的提升裝置具有一個可在連接套內上下移動的連接桿,連接桿的上下兩端設有防止連接桿從連接套中脫出的限位擋板,所述的斗底設有可繞斗壁出料口的下沿上下方向轉動的活動底板,活動底板上具有與連接桿連接的繩索。
為防止粉煤落入活動底板與斗壁的間隙,妨礙下次使用,所述的斗壁上鉸接設置有防止粉煤落入活動底板與斗壁間隙的蓋板。
為防止超重,所述的斗底與活動底板間設有稱重傳感器。粉煤有的比重大,有的比重小,同樣的體積,重量卻來去很大,為防止超重,增加一個稱重傳感器,在超出核定重量是發出警報。
為提高效率,所述的箕斗數量為兩個。兩個箕斗能一上一下輪換往復運動,提高了工作效率,且能明顯的節能降耗。
本實用新型的有益效果是,本實用新型的用于煤礦的主機提升機結構簡單,易于制造,活動底板能在箕斗向上提升的同時往上轉動,使得粉煤朝出料口傾斜,當出料口的閘門打開時便順勢滑出,活動底板與斗底的空間能安裝稱重傳感器,防止超重導致安全事故。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖中:1.箕斗,11.斗壁,12.斗底,13.進料口,14.出料口,15.連接套,2.提升裝置,21.連接桿,22.限位擋板,3.活動底板,4.繩索,5.蓋板,
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1和圖2所示,本實用新型的用于煤礦的主機提升機的最佳實施例,包括井架、至少一個箕斗1和設置在井架上用于提升箕斗1的提升裝置2,箕斗1包括斗壁11和斗底12,斗壁11的上部開有進料口13、下部開有出料口14,箕斗1的上端設有一個連接套15,提升裝置2具有一個可在連接套15內上下移動的連接桿21,連接桿21的上下兩端設有防止連接桿21從連接套15中脫出的限位擋板22,斗底12設有可繞斗壁11出料口14的下沿上下方向轉動的活動底板3,活動底板3上具有與連接桿21連接的繩索4。
為防止粉煤落入活動底板3與斗壁11的間隙,妨礙下次使用,斗壁11上鉸接設置有防止粉煤落入活動底板3與斗壁11間隙的蓋板5。當活動底板3向上轉動時帶動蓋板5一起轉動,蓋板5始終覆蓋住活動底板3與斗壁11之間的間隙。
為防止超重,斗底12與活動底板3間設有稱重傳感器6。因含水量不同,粉煤有的比重大,有的比重小,同樣的體積,重量卻來去很大,為防止超重,增加一個稱重傳感器8,在超出核定重量是發出警報。現有技術中的固定底板的形式難以安裝稱重傳感器8。
為提高效率,箕斗1數量為兩個。兩個箕斗1能一上一下輪換往復運動,提高了工作效率,且能明顯的節能降耗。
如圖1所示,斗箕1位于井底,繩索4處于松弛狀態,從進料口13裝入粉煤,活動底板3會在粉煤的重力作用下下壓在稱重傳感器8上,若稱重傳感器8提前檢測到超出核定重量會發出警報停止裝煤。
如圖2所示,斗箕2提升后位于井口,繩索4處于張緊狀態,活動底板3向上轉動的極限位置,打開閘門粉煤就會順勢滑出,實現完全自動卸料。
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