[實用新型]全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構

有效

• 申請號: 201320124824.0
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN203209801U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 宣志強
• 申請（專利權）人: 無錫市超興建筑機械有限公司
• 主分類號: B23G1/44
• 分類號: B23G1/44
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋絞絲設備上的附屬部件，具體地說是一種全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構，屬于建筑機械設備技術領域。

背景技術

隨著經濟發展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對住房及公共設施建筑安全性能也在不斷提高，然而建筑安全性能與鋼筋連接技術有著密切的聯系。目前常用的鋼筋連接方法是采用錐螺紋連接，即在鋼筋斷頭直接進行套絲，形成錐螺紋，并用帶錐形螺紋內孔的套筒將鋼筋兩端進行連接。這種連接方法的缺點是螺紋削弱了鋼筋母材的截面面積，使接頭的強度和延性降低，不能充分發揮母材強度和延性，從而在結構中形成接頭部位的薄弱環節。

隨著技術的不斷發展，出現了鐓粗直螺紋連接技術，鐓粗直螺紋是鋼筋機械連接中強度最高的一種，其通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，使粗直徑鋼筋實現高質量機械連接。但在實際操作過程中，現有的鐓粗直螺紋裝置操作繁瑣且不容易掌握、加工出來的鋼筋螺紋粗糙無法達到正常使用標準，剝肋梳刀時常斷齒，操作機械需要大量的勞動力，加工成本較大。

針對以上問題，申請人研制出了一種全自動鐓粗直螺紋絞絲機，其結構巧妙，操作方便，可方便快捷的進行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費，并且作為易損件的剝肋梳刀能長久循環使用，從而使得生產成本降低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構，其用于對剝肋梳刀的安裝位置進行精確調節，使剝肋梳刀適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作，該梳刀調節機構結構巧妙合理，可方便快捷的進行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費，從而使得生產成本降低。

按照本實用新型提供的技術方案：全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構，其特征在于：包括剝肋梳刀、刀座、規格導向圈和刀盤座，所述規格導向圈的內孔等分設置有四個首尾連接呈階梯狀分布的漸開線形槽口，所述刀盤座裝配在規格導向圈的內孔中，刀盤座上設有四個周向均布的徑向刀座槽，每個徑向刀座槽內安裝一個刀座，所述刀座前端固定安裝有剝肋梳刀，刀座后端嵌置于規格導向圈上的對應漸開線形槽口內。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀座后端設為弧形。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：本實用新型全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構能夠對剝肋梳刀的安裝位置進行精確調節，使剝肋梳刀適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作，該梳刀調節機構結構巧妙合理，可方便快捷的進行鐓粗直螺紋操作，減少勞工力的浪費，從而使得生產成本降低。

附圖說明

圖1為梳刀調節機構的結構示意圖。

圖2為圖1中規格導向圈的結構主視圖。

圖3為圖2中的A-A剖面圖。

附圖標記說明：1-剝肋梳刀、2-刀座、3-規格導向圈、3a-漸開線形槽口、4-刀盤座。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：本實用新型全自動鐓粗直螺紋絞絲機的梳刀調節機構用于對剝肋梳刀1的安裝位置進行精確調節，使剝肋梳刀1適用于不同尺寸鋼筋的剝肋絞絲操作。

實施例中的梳刀調節機構主要由剝肋梳刀1、刀座2、規格導向圈3和刀盤座4組成，所述規格導向圈3的內孔等分設置有四個首尾連接呈階梯狀分布的漸開線形槽口3a，所述刀盤座4裝配在規格導向圈3的內孔中，刀盤座4上設有四個周向均布的徑向刀座槽，每個徑向刀座槽內用螺絲安裝一個刀座2，所述刀座2前端通過螺釘固定安裝有剝肋梳刀1，刀座2后端嵌置于規格導向圈3上的對應漸開線形槽口3a內。

本實用新型中，所述刀座2后端優選設置為弧形，以與漸開線形槽口3a的形狀相適配。

剝肋梳刀1進行位置調節的原理如下：以需要使剝肋梳刀1適用于更大直徑的鋼筋為例，首先將固定刀座2的螺絲松開，旋轉刀盤座4，使刀座2后端與漸開線形槽口3a之間留出間隙，調整刀座2在徑向刀座槽內的前后位置，剝肋梳刀1跟隨刀座2同步移動，當剝肋梳刀1的位置到位后，重新將刀座2緊固，即完成調節。