[實用新型]一種紡粘木漿紙復合非織造布

有效

• 申請號: 201320123949.1
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN203222666U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 嚴華榮;韋毓堃;葛鈳
• 申請（專利權）人: 浙江金三發非織造布有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/26;D04H1/559
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及非織造布的技術領域，特別涉及紡粘木漿紙復合非織造布的技術領域。

【背景技術】

非織造布是一種不需要紡紗織布形成的織物，只用將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。非織造布是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，其生產工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多。

紡粘法和水刺法非織造布生產工藝發展迅速，是非織造布制造中常用的兩種工藝方法，紡粘法非織造布生產技術又稱聚合物紡絲成網法，是利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中使連續長絲纖維鋪置成網，纖網經熱軋或針刺加固纏結成非織造布。

水刺法非織造布又稱射流噴網法非織造布，短纖經開清梳理后制成纖網，然后利用高壓水產生無數個極細的水針射向纖網，使纖維在受到不同方向射流的作用下而相互纏結，從而使纖維網得到加固，纏結成非織造布。

上述兩種方法雖然都能生產出非織造布，但都存在一定的缺陷，紡粘法生產出的非織造布手感較硬，吸水性較差；而水刺法生產出的非織造布強力差、成本高，隨著市場的不斷發展，人們對非織造布的需求和質量要求越來越高，上述兩種方法生產出的非織造布已不能滿足人們的需要。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種紡粘木漿紙復合非織造布，具有手感好、強力好、吸水性好、成本低的特點。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種紡粘木漿紙復合非織造布，包括第一丙綸纖網層、第二丙綸纖網層和木漿纖維層，所述木漿纖維層位于第一丙綸纖網層和第二丙綸纖網層之間。

作為優選，所述第一丙綸纖網層的厚度為0.1～0.2mm，第二丙綸纖網層的厚度為0.1～0.2mm，木漿纖維層的厚度為0.1～0.5mm。

作為優選，所述第一丙綸纖網層的厚度為0.15mm，第二丙綸纖網層的厚度為0.15mm，木漿纖維層的厚度為0.3mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過以丙綸和木漿紙為原料，降低了生產成本，通過在纖網之間添加木漿纖維層，在提高成品的吸水性的同時，保證織布的手感和強力，并合理控制纖網和木漿纖維層的厚度，保證非織造布的整體手感和柔軟度。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種紡粘木漿紙復合非織造布的主視圖；

圖中：1-第一丙綸纖網層、2-第二丙綸纖網層、3-木漿纖維層。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種紡粘木漿紙復合非織造布，包括第一丙綸纖網層1、第二丙綸纖網層2和木漿纖維層3，所述木漿纖維層3位于第一丙綸纖網層1和第二丙綸纖網層2之間，所述第一丙綸纖網層1的厚度為0.15mm，第二丙綸纖網層2的厚度為0.15mm，木漿纖維層3的厚度為0.3mm。

紡粘木漿紙復合非織造布的生產工藝，依次包括如下步驟：

a)進料：將丙綸分別倒進第一進料料斗和第二進料料斗中，將木漿紙纖維網安裝在送布機的導布卷內；

b)熔融：首先分別將第一進料料斗中的丙綸送入第一擠壓機中進行擠壓處理，將第二進料料斗中的丙綸送入第二擠壓機中進行擠壓處理，然后將第一擠壓機中的丙綸送入第一螺桿擠出機中進行熔融操作，將第二擠壓機中的丙綸送入第二螺桿擠出機中進行熔融操作，所述第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機包括五個區，所述五個區的溫度依次為200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；

c)紡絲：經計量泵控制，將第一螺桿擠出機中的丙綸送入第一紡絲箱體，將第二螺桿擠出機中的丙綸送入第二紡絲箱體，進行紡絲操作，分別得到第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸，所述噴絲板的孔徑為0.2～0.3mm；

d)冷卻牽伸：分別對第一絲狀丙綸和第二絲狀丙綸進行氣流牽引，形成第一丙綸纖網層胚體和第二丙綸纖網層胚體；

e)鋪網：通過網下吸風，將第一丙綸纖網層胚體和第二丙綸纖網層胚體吸附在輸網簾上，得到第一丙綸纖網層1和第二丙綸纖網層2；

f)一次預軋：通過對第一軋輥、第二軋輥加壓，由第一軋輥將蓬松的第一丙綸纖網層1壓實，由第二軋輥將蓬松的第二丙綸纖網層2壓實，所加壓力均為850～950kPa；