[實用新型]銅質汽車膨脹閥加工臺

有效

• 申請號: 201320123274.0
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203076901U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 吳林明;王有江
• 申請（專利權）人: 嵊州市三靈機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/66
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及一種汽車配件加工裝置，尤其涉及銅質汽車膨脹閥加工臺。

背景技術

由于現代化社會的發展，汽車的普及是越來越廣泛。相應的，汽車配件的需求量也逐年增加。例如用于汽車空調的銅質汽車膨脹閥的需求量就是以一個驚人的數量級在遞增。這樣的背景是給生產企業一個非常良好的機遇，迫使企業提高生產的效率。膨脹閥大致由閥體、感溫包、平衡管三部分組成。其節流降壓的作用，在制冷劑進入蒸發器前要將中溫高壓的制冷劑液體變成低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果。現有技術中對于汽車膨脹閥通常采用的是先將各個部分單獨生產，然后通過焊接裝置將這些部分焊接在一起。如現有技術中申請號為：CN201020195562.3的實用新型專利《汽車膨脹閥的多工位焊接裝置》中就提供了一種汽車膨脹閥的多工位焊接裝置。本實用新型包括準備工位、預熱工位、高頻加熱工位、水冷工位、清洗工位、水洗工位、工作臺、擋板和工作轉盤。本實用新型適用于采用高頻加熱焊接且焊接面為平面的零件的焊接。啟動機器開關，將膨脹閥和焊料放在準備工位上，紅外感應器感應到預熱工位上有膨脹閥時，則火焰加熱管下降，對膨脹閥和焊料進行預熱，到達設定的加熱時間后，工位轉盤轉動，依次進行高頻加熱、水冷、清洗和水洗工序后，即可將膨脹閥取下。本實用新型所示的焊接裝置六道工序為流水線生產，生產效率高，且使用方法簡單，不要求操作人員具有高的技術水平，適用于多種類型汽車膨脹閥的焊接。

這樣的結構雖然提高了焊接的工藝，但是如果能一次成型的完成汽車膨脹閥，就根本不需要焊接工藝了。我們現在就需要設計一種一次性成型的加工設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供銅質汽車膨脹閥加工臺，將原件安裝上工位后自動能切削加工成型出銅制汽車膨脹閥，能夠連續作業，生產效率高。

為達到所述效果，本實用新型銅質汽車膨脹閥加工臺，包括臺體，所述臺體中央設有轉盤，所述轉盤上設有夾具，轉盤四周設有8個工位，所述工位包括1個人工上下料口，以及7個加工工位，所述臺體上還設有電器控制箱，電器控制箱電連接于轉盤及加工工位，電器控制箱上設有控制面板。

優選的，所述加工工位自人工上下料口起順時針方向依次為：車外圈成型工位，粗車內孔成型工位，精車內孔成型工位，以及連續4個鉆小孔工位。通過這樣的結構，前3個工位通過成型刀對汽車膨脹閥外形進行加工，然后通過鉆鉸刀頭進行鉆孔。

優選的，所述加工工位之間間距相同。這樣的結構，便于控制每個工位的加工時間。

優選的，所述鉆小孔工位上采用鉆鉸刀頭，所述鉆鉸刀頭包括扁平的刀身以及刀身末端的鉆頭。扁平的刀身排屑性能好，不會由于碎屑和小孔內壁摩擦影響加工精度。

優選的，所述夾具包括固定在液壓缸上的本體，所述本體上設有T型槽，T型槽內設有與之配合的滑塊，滑塊上還設有用于固定工件的副爪。這樣的結構便于將工件固定在轉盤上進行加工。在不同的工位上通過夾具的位置變換將所加工的工件調整到準確的加工位置，確保加工精度。

優選的，所述人工上下料口設有帶刮板的排屑機。這樣的結構在同一個工位上實現裝入工件，卸下成品的工作，同時通過帶刮板的排屑機及時清理加工過程中產生的碎屑，提高了整個加工環境的清潔度，有利于提高產品的精度。

由于采用了所述技術方案，本實用新型只要在電器控制箱上設置好加工工藝，操作人員在人工上下料口位置將元件安裝到夾具上。轉盤帶動夾具依次走過7個加工工位進行加工，最后回到人工上下料口位置，取下加工完畢的成品，放入下一個待加工元件。這個流程有條不紊，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型銅質汽車膨脹閥加工臺的俯視圖。

圖2為本實用新型銅質汽車膨脹閥加工臺的夾具結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型銅質汽車膨脹閥加工臺，包括臺體1，所述臺體1中央設有轉盤2，所述轉盤2上設有夾具3，轉盤2四周設有8個工位，所述工位包括1個人工上下料口4，以及7個加工工位，所述臺體1上還設有電器控制箱5，電器控制箱5電連接于轉盤2及加工工位，電器控制箱5上設有控制面板。所述加工工位自人工上下料口4起順時針方向依次為：車外圈成型工位6，粗車內孔成型工位7，精車內孔成型工位8，以及連續4個鉆小孔工位9。所述加工工位之間間距相同。