[實用新型]一種新型稀土金屬電解凈化裝置

有效

• 申請號: 201320120865.2
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN203139858U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 陳久昌;姚清霞;邱建民;雷建華;劉翼萍
• 申請（專利權）人: 贛州嘉通新材料有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及凈化裝置技術領域，具體為一種新型稀土金屬電解凈化裝置。

背景技術

在稀土金屬電解時，將產生大量的粉塵及有害氣體，有害氣體逸出或高溫將發生夾帶溶鹽，稀土氟化物等進入煙氣，易造成一定的環境污染，含氟廢氣和煙塵的危害不僅使廠區燈泡和窗戶上的玻璃變成毛玻璃，降低透明度，而且還會對動植物及人體形成危害。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型稀土金屬電解凈化裝置，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種新型稀土金屬電解凈化裝置，包括除塵器、一級進氣管道、鼓風機、一級排氣管道、高壓鼓泡堿吸收塔、二級排氣管道、一級循環泵、一級循環吸入管道、一級循環排出管道、填料吸收塔、二級循環排出管道、二級循環泵、二級循環吸入管道、排氣筒；其中，除塵器一端設置有廢氣入口，一級進氣管道一端與除塵器連接，另一端與鼓風機連接；一級排氣管道分別與鼓風機和高壓鼓泡堿吸收塔連接；二級排氣管道設置在高壓鼓泡堿吸收塔頂部并與填料吸收塔連接；一級循環泵通過一級循環吸入管道和一級循環排出管道與高壓鼓泡堿吸收塔連接；填料吸收塔頂部設置有排氣筒；二級循環泵通過二級循環排出管道和二級循環吸入管道與填料吸收塔連接。

在本實用新型中，高壓鼓泡堿吸收塔與填料吸收塔內均設置有燒堿循環吸收液；高壓鼓泡堿吸收塔主要去除粉塵和大部分氟化物；填料吸收塔主要去除殘余氟離子最終達標排放。

在本實用新型中，稀土金屬電解產生主要為粉塵和含氟廢氣，首先通過除塵器進行干法除塵，排除較大顆粒；在通過高壓鼓泡堿吸收塔主要去除粉塵和大部分氟化物，然后通過填料吸收塔進行二次處理后，最后經排氣筒達標排放，減少對環境污染。

有益效果：本實用新型將整個車間所有電解爐產生的廢氣與粉塵統一回收，經過三次回收處理后實現粉塵和含氟廢氣達到排放標準，減少對環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1的一種新型稀土金屬電解凈化裝置，包括廢氣入口1、除塵器2、一級進氣管道3、鼓風機4、一級排氣管道5、高壓鼓泡堿吸收塔6、二級排氣管道7、一級循環泵8、一級循環吸入管道9、一級循環排出管道10、填料吸收塔11、二級循環排出管道12、二級循環泵13、二級循環吸入管道14、排氣筒15。

在本實施例中，除塵器2一端設置有廢氣入口1，一級進氣管道3一端與除塵器2連接，另一端與鼓風機4連接；一級排氣管道5分別與鼓風機4和高壓鼓泡堿吸收塔6連接；二級排氣管道7設置在高壓鼓泡堿吸收塔6頂部并與填料吸收塔11連接；一級循環泵8通過一級循環吸入管道9和一級循環排出管道10與高壓鼓泡堿吸收塔6連接；填料吸收塔11頂部設置有排氣筒15；二級循環泵13通過二級循環排出管道12和二級循環吸入管道14與填料吸收塔11連接。

在本實施例中，高壓鼓泡堿吸收塔6與填料吸收塔11內均設置有燒堿循環吸收液；燒堿循環吸收液中燒堿控制PH在9～10，高壓鼓泡堿吸收塔6主要去除0.5um以下的粉塵和98%的氟離子；填料吸收塔11主要去除殘余氟離子最終達標排放。

在本實施例中，高壓鼓泡堿吸收塔6與填料吸收塔11內設置的燒堿循環吸收液分別通過一級循環泵8和二級循環泵13進行循環利用，并通過檢測燒堿循環吸收液的PH值確定添加堿性物質。

在本實施例中，稀土金屬電解產生主要為粉塵和含氟廢氣，首先通過除塵器2進行干法除塵，排除較大顆粒；在通過高壓鼓泡堿吸收塔6主要去除粉塵和大部分氟化物，然后通過填料吸收塔11進行二次處理后，最后經排氣筒15達標排放，減少對環境污染。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。