[實用新型]Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器

有效

• 申請號: 201320120188.4
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN203123816U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 吳永玉;宋璟罡
• 申請（專利權）人: 大連碧海環保設備有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化工藝技術領域，特別是電解鋁產生氟化氫凈化。

背景技術

為了治理電解鋁煙氣中的有害氣體（主要是氟化氫氣體），就需要在煙氣反應裝置中噴灑氧化鋁（AL203），使其與有害氣體發生化學反應，使有害氣體氟化氫轉化成固態，再通過除塵器將其收集、處理。我公司目前的專利技術專利號為：ZL200820218341.6只適用于直徑小于1600mm煙道，隨著技術發展現有的煙道直徑已達到1600mm到2000mm，以前的反應器已無法滿足現在需要。

現有技術中煙氣凈化系統反應器采用單下料管形式，噴出的物料粉末不均勻、不能全部覆蓋。

發明內容

為解決現有技術中的不足，本實用新型提供一種Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器，煙道直徑已達到1600mm到2000mm，滿足現有設備的需要，煙氣凈化系統反應器采用多下料管形式，噴出的物料粉末均勻、覆蓋全部煙道、無死區，可以保證與煙氣充分接觸，凈化效果好。

為實現上述要求，本實用新型提供一種Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器，包括上椎體、中間筒體、下椎體、下料管、布料器，上椎體設有進料口，上椎體和下椎體中間設有中間筒體，下椎體和中間筒體間設有透氣板Ⅱ，通風管Ⅱ出風口設置在下椎體內，其特征在于：所述中間筒體設有開口，開口連接下料管，下料管共有3個，下料管均勻分布在中間筒體周圍，下料管末端設有布料器；所述布料器中心所在圓的直徑為1600mm-2000mm。

所述Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器還包括輸送料室、供氣室，供氣室在輸送料室下，供氣室和輸送料室中間設有透氣板Ⅰ，輸送料室連接上椎體，上椎體設有進料口，透氣版Ⅰ連接進料口。

使用本實用新型有益效果顯著：Ⅱ型煙氣凈化系統HF的布料器中心所在圓的直徑為1600mm-2000mm，滿足現有設備的需要，反應器采用多布料管形式，噴出的物料粉末均勻、覆蓋全部煙道、無死區，可以保證與煙氣充分接觸，凈化效果好。

附圖說明

圖1為Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器主視圖。

圖2為Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器俯視圖。

圖3為Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器剖視圖。

圖中，1-進料口，2-進氣口，3-高壓風進氣口，4-通風管Ⅰ，5-輸送料室，6-供氣室，7-透氣版Ⅰ，8-連接管，9-上椎體，10-通風管Ⅱ，11-中間筒體，12-下料管，13-透氣版Ⅱ，14-下椎體，15-布料器。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖詳細說明本發明，但本實用新型并不局限于具體實施例。

實施例1

如圖3所述的Ⅱ型煙氣凈化系統HF反應器，包括輸送料室5、供氣室6、上椎體9、中間筒體11、下椎體14、下料管12、布料器15，供氣室6在輸送料室5下，供氣室6和輸送料室5中間設有透氣板Ⅰ7，輸送料室5連接上椎體9，上椎體9設有進料口，透氣版Ⅰ7連接進料口，上椎體9和下椎體14中間設有中間筒體11，下椎體14和中間筒體11間設有透氣板Ⅱ13，輸送料室5設有進氣口2，進氣口2連接通風管Ⅰ7，通風管Ⅰ7通過連接管8連接通風管Ⅱ10，通風管Ⅱ10的出風口設置在下椎體14內，中間筒體11設有開口，開口連接下料管12，下料管12共有3-6個，下料管12均勻分布在中間筒體11周圍，下料管12末端設有布料器15。

進料口1把氧化鋁加入到輸送料室5中，通過進氣口2與供氣室6相連接給氧化鋁輸送提供高壓風。高壓風透過透氣板Ⅰ7把輸送料室5中氧化鋁物料輸送到上椎體9中，通過上椎體9落到中間筒體11和下椎體14之間的透氣板Ⅱ13上，高壓風通過高壓風進氣口3進入通風管Ⅰ4、連接管8和通風管Ⅱ10，高壓風最終到達下椎體14，高壓風通過透氣板Ⅱ13使氧化鋁在透氣板Ⅱ13上均勻的沸騰，沸騰的氧化鋁平均分配到下料管12中，通過布料器15將氧化鋁均勻的散布在煙道中。

安裝時，通過法蘭固定在煙道上，布料器15均布在煙道中，進料口1、進氣口2、高壓風進氣口3位于煙道外端。通過進氣口2供風使透氣板Ⅰ7上氧化鋁運動，落到透氣板Ⅱ13上，在透氣板上的氧化鋁沸騰均勻的分配到布料器15中，最終分布到煙道內部，使氧化鋁和煙氣中氟化氫充分反應，達到凈化煙氣的目的。