[實(shí)用新型]用于探測疊層橡膠隔震支座硫化過程中溫度變化的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320120170.4
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203110222U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王賢彬;付文波;沈應(yīng)良;常潔;李兆彪
• 申請（專利權(quán)）人: 云南震安減震技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;G01K7/02;G01K7/22
• 代理公司: 昆明科陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 53111
• 代理人: 李行健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬疊層隔震橡膠支座的生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于探測疊層橡膠隔震支座硫化過程中溫度變化的裝置。

背景技術(shù)

疊層橡膠隔震支座為厚制品，其硫化工藝為用模具在平板硫化機(jī)上低溫長時(shí)間硫化。平板硫化機(jī)只能通過上下兩個(gè)平板對模具進(jìn)行傳熱，傳熱速度慢，傳熱不均一，很容易造成硫化不均、橡膠和膠黏劑硫化不同步，從而影響產(chǎn)品的粘合，致使出現(xiàn)凹痕、縮腰等缺陷。要改進(jìn)硫化工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，就需知道硫化過程各層橡膠的溫度變化情況，但現(xiàn)在卻無從知道。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于探測疊層橡膠隔震支座硫化過程中溫度變化的裝置，使用該裝置能摸清內(nèi)層膠的傳熱過程，為改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

本實(shí)用新型包括一可設(shè)定數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔的多通道數(shù)據(jù)記錄儀，一設(shè)有溢膠槽的疊層橡膠隔震支座硫化模具，置于所說模具型腔內(nèi)的接觸式溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)量不少于8個(gè)，每個(gè)溫度傳感器的輸出端通過導(dǎo)線與數(shù)據(jù)記錄儀的對應(yīng)輸入端電連接，所說導(dǎo)線從模具型腔內(nèi)穿過溢膠槽而引出。

設(shè)定數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔的多通道數(shù)據(jù)記錄儀，設(shè)有溢膠槽的疊層橡膠隔震支座硫化模具和接觸式溫度傳感器都是已有產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)。

接觸式溫度傳感器可以是熱電偶或熱敏電阻。熱電偶可以是標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器熱電偶或非標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器熱電偶。標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器熱電偶可以包括S、B、E、K、R、J、T等型。

所說導(dǎo)線的長度根據(jù)使用時(shí)的距離需要而定，一般在2m-3m范圍內(nèi)。

用本裝置可以很好地監(jiān)測各層橡膠硫化過程中的溫度變化及持續(xù)的時(shí)間長短，再結(jié)合實(shí)驗(yàn)室膠料的硫化曲線，就可以判斷橡膠與膠黏劑是否發(fā)生同步硫化，且是否都已經(jīng)硫化完全，從而能實(shí)現(xiàn)鋼板和橡膠發(fā)生很好的粘合，并能縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：用此裝置來進(jìn)行支座硫化過程溫度監(jiān)測，操作簡單，所需人工少，方便高效，而且對制品沒有任何損傷。?

附圖說明

附圖為實(shí)施例的外觀立體示意圖。

具體實(shí)施方式

見附圖所示的實(shí)施例。用該實(shí)施例做了2個(gè)試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)置于模具1型腔內(nèi)的接觸式溫度傳感器數(shù)量8個(gè)（圖中未表示出其具體數(shù)量）。每個(gè)溫度傳感器的輸出端通過導(dǎo)線2與數(shù)據(jù)記錄儀3的對應(yīng)輸入端電連接，導(dǎo)線2從模具1型腔內(nèi)穿過溢膠槽而引出。接觸式溫度傳感器采用表層耐高溫的高靈敏性K型熱電偶探頭，導(dǎo)線長2.5m-3.0m。多通道數(shù)據(jù)記錄儀的型號為TP700，記錄頻率為10min/次。

使用時(shí)把模具1型腔內(nèi)待硫化的橡膠層相應(yīng)部位用剪刀剪出一道長口，然后將探頭埋放在長口中，并合攏剪口處橡膠以實(shí)現(xiàn)與上下鋼板很好地隔離開，確保探頭探測的是橡膠層的實(shí)際溫度。

2個(gè)試驗(yàn)中探頭的排布如下表所示：