[實用新型]萬向滑動器

有效

• 申請號: 201320119991.6
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN203184956U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 周光捌;周詩松;廖珂;喻梅;許元恒;潘益耀
• 申請（專利權）人: 安徽合一電氣科技有限公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉鉆孔設備技術領域，具體屬于萬向滑動器。

背景技術

在機械加工工藝中，平面的鉆孔無處不在，是通用工藝中最常見的加工工序，無論針對黑色金屬或有色金屬均是如此。而據查證，目前鉆孔技術批量化生產狀態下，均采用模板鉆孔，即利用已有鉆模板鉆孔方法是最普遍的，在少量或單件生產狀態下則使用加工中心或劃線鉆孔方式。鉆模板鉆孔的缺點是每個零件均需要配備一塊鉆模板，由于鉆模板覆蓋在工件上，鉆孔時孔的實時加工狀態難以觀察，需要等到鉆孔完畢，去掉鉆模板后才能發現鉆孔過程可能出現的異常。因此，很難把握工件的表面質量，而通過加工中心鉆孔則效率低、成本高，通過劃線鉆孔則精度難以保證且效率過低是顯而易見的缺點。現有加工工藝方式中，也有采用點孔然后再鉆孔工藝，但由于在點孔位置鉆孔時工件在工作臺上運動的阻力大，鉆頭與點孔位置的找正完全憑操作工的技術和感覺。所以造成鉆孔誤差的隨機性大，誤差值的分散度大，當平面孔越多時，其質量更是不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了萬向滑動器，克服了現有技術的不足，設計簡單，結構合理，通過滑板工作臺四腳配置的鋼球在抱箍內的自由滾動，消除了鉆孔自動找正時的工件滑動阻力，使鉆頭自動對正在點孔的最中心位置上，提高了加工精度。

本實用新型采用的技術方案如下：

萬向滑動器，包括滑板工作臺，所述的滑板工作臺四腳配置有鋼球，鋼球設置于抱箍內的自由滾動，所述的滑板工作臺由工作平板、上滑板、下滑板、鋼球、花籃、限位塊、底板組成，上滑板設置于工作平板下端面，與工作平板通過內六角螺栓連接，花籃通過限位塊與上滑板連接，限位塊設置于花籃中，限位塊保證了花籃在鋼球的中心高度位置，限制和固定鋼球位置。下滑板設置于底板上與上滑板相配合。

所述的限位塊與上滑板通過內六角沉頭螺栓連接固定。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過滑板工作臺四腳配置的鋼球在抱箍內的自由滾動，消除了鉆孔自動找正時的工件滑動阻力，使鉆頭自動對正在點孔的最中心位置上，提高了加工精度，提高鉆孔孔距精度90％，誤差值分散度也從0.7下降至0.1范圍內。用萬向滑動器鉆孔的效率明顯高于鉆模板，鉆模板加工每加工一個工作均要拆卸一次鉆模板，而滑板工作臺則無需要拆卸過程，效率明顯提高。劃線鉆孔效率低、精度低，而加工中心鉆孔則成本高，采用萬向滑動器則精度高而加工成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，萬向滑動器，包括滑板工作臺，滑板工作臺四腳配置有鋼球5，鋼球5設置于抱箍8內的自由滾動，滑板工作臺由工作平板1、上滑板3、下滑板9、鋼球5、花籃4、限位塊6、底板10組成，上滑板3設置于工作平板1下端面，與工作平板1通過內六角螺栓2連接，花籃4通過限位塊6與上滑板3連接，限位塊6設置于花籃4中，限位塊6保證了花籃4在鋼球5的中心高度位置，限制和固定鋼球5位置。限位塊6與上滑板3通過內六角沉頭螺栓7連接固定，下滑板9設置于底板10上與上滑板3相配合。鉆孔前，待鉆孔工件已經通過壓板模點孔或數控點孔。萬向滑動器放在鉆床工作臺上，工件放于萬向滑動器的工作平板平面上，將工件錐孔移至鉆頭范圍內，鉆頭進給產生的軸向力使滑板產生沿平面方向的力，由于滾動鋼球在上下滑板間的滾動作用，平板沿平面方向的阻力極小，鉆頭會自動找至壓痕的最佳位置并開始鉆削。