[實用新型]鋼球鑄造裝置

有效

• 申請號: 201320119387.3
• 申請日: 2013-03-17
• 公開（公告）號: CN203245339U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 仇存紅
• 申請（專利權）人: 仇存紅
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼球生產設備，尤其是一種能夠自動開模、合模，實現連接自動澆注的鋼球鑄造裝置。

背景技術

目前，鋼球在生產過程中，自動化程度低，工人勞動強度大，效率低，限制了鋼球的生產。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種鋼球鑄造裝置，該裝置體積小、可自動開模、合模，減輕了工人的勞動強度，一件設備上可同時安裝多個模具，提高了生產效率，具有很好的實用性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鋼球鑄造裝置包括轉盤、模具、電機、減速箱、轉盤軸承、合模器、開模器、產品脫落器和機架，所述鋼球鑄造裝置有一個機架，機架頂部旋轉連接有轉盤，所述轉盤由電機減速傳動；轉盤的邊緣周向等距離安裝有多個鋼球模具；機架的一側安裝有合模器，合模器的終端設有開模器，所述機架上還安裝有產品脫落器，產品脫落器沿模具運行方向設于開模器的后部。

所述合模器有一個弧形支架，所述支架安裝于轉盤的外邊緣，支架上設有一個能夠使模具通過的模具槽，模具槽的外側壁沿支架的長度方向均布有多個模具吻合器，當模具旋轉通過模具槽時，模具吻合器使模具閉合，鋼水澆注裝置向模具內澆注鋼水，多個模具吻合器的設計可以使模具閉合的更牢固。

所述鋼水澆注裝置位于合模器的前端，第一個模具吻合器之后。

所述模具采用左右開合方式，由相對稱的兩個半模組成，兩個半模由鋼球模連接板連接，其中一個為固定模，另一個為活動模，鋼球模連接板設于模具的上下端，能夠與轉盤固定；所述活動模可沿鋼球模連接板平移，實現模具的開合；所述固定模內部對應每個球槽分別設有頂桿，所述頂桿的外端固定連接有導板，導板與安裝于固定模外部的導桿滑動連接，導板能夠沿導桿水平移動，從而帶動頂桿移動；模具的頂部設有鋼水澆注口，澆注口由澆注通道與模具內的各個球槽連接。

所述開模器可以采用液壓、機械等多種工作方式，并不局限于一種，可以根據使用需求自行設定。

所述產品脫落器能夠觸動固定模上的導板，使頂桿將固定模內的鋼球頂落。

所述轉盤軸承外部設有齒輪，所述齒輪嚙合連接有傳動齒輪，該傳動齒輪與減速箱的輸出軸連接，所述減速箱與電機由皮帶輪傳動副傳動連接。

本實用新型的有益效果是：該鋼球鑄造裝置體積小、自動化程度高，可自動開模、合模，減輕了工人的勞動強度，減少人力80%，一件設備上可同時安裝多個模具，提高了生產效率，具有很好的實用性。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型的俯視圖。

附圖2為圖1的A-A結構示意圖。

附圖3為鋼球模的結構示意圖。

附圖4為圖3的B-B結構示意圖。

附圖5為圖3的C-C結構示意圖。

圖中，1.轉盤，2.模具，3.電機，4.減速箱，5.轉盤軸承，6.合模器，7.模具吻合器，8.產品脫落器，9.機架，10.傳動齒輪，2-1.鋼球模連接板，2-2.導板，2-3.頂桿，2-4.導桿，2-5.固定模，2-6.活動模，2-7.球槽，2-8.澆注口。

具體實施方式

結合附圖可以看出，鋼球鑄造裝置包括轉盤1、模具2、電機3、減速箱4、轉盤軸承5、合模器6、開模器、產品脫落器8和機架9，所述鋼球鑄造裝置有一個機架9，機架9頂部旋轉連接有轉盤1，所述轉盤1由電機3減速傳動；轉盤1的邊緣周向等距離安裝有多個鋼球模具2；機架9的一側安裝有合模器6，合模器6的終端設有開模器，所述機架9上還安裝有產品脫落器8，產品脫落器8沿模具2運行方向設于開模器的后部。

所述合模器6有一個弧形支架，所述支架安裝于轉盤1的外邊緣，支架上設有一個能夠使模具2通過的模具槽，模具槽的外側壁沿支架的長度方向均布有多個模具吻合器7，當模具2旋轉通過模具槽時，模具吻合器7使模具2閉合，鋼水澆注裝置向模具2內澆注鋼水，多個模具吻合器7的設計可以使模具2閉合的更牢固。

所述鋼水澆注裝置位于合模器6的前端，第一個模具吻合器7之后。