[實用新型]一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置

有效

• 申請號: 201320118249.3
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203144531U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 張素霞;別良偉;歐曉健;高軍;董俠;高新峰
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本實用新型涉及一種銅電解精煉裝置，具體涉及一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置。

背景技術

目前，銅電解過程硫酸銅電解液脫鎳的方法多采用電蒸發濃縮脫鎳，經過脫銅電積后的溶液（一般含銅小于3g/l，含酸300～400g/l，含鎳小于20g/l）直接進入電蒸發濃縮器的電蒸發槽內，利用三根石墨電極插入裝有溶液的電蒸發槽內，通過溶液自身的電阻產生熱使溶液沸騰，在常壓狀態下蒸發水份從而濃縮溶液，蒸發出的氣體由排氣系統送酸霧吸收塔凈化后排放，濃縮液經水冷結晶槽冷卻，真空吸濾后得到粗硫酸鎳產品，濾液?(含酸1000～1200g/l)返回電解系統，但該工藝存在明顯缺點：1、蒸發水量大，電能消耗耗大，每臺（500KW）每天約10000KWh；2、單臺電蒸發處理量0.5～0.6m³/h，鎳的脫除率約62.5%～75%；3、進液量超過電蒸發槽最大處理量，則電蒸發槽內溶液就不能達到沸騰狀態，濃縮速度減慢，容易冒槽腐蝕電蒸發殼體，增加設備的維護成本；4、電蒸發開車時，從電蒸發給液到溫度達到技術條件（170±5℃）時，時間長，不易控制，電能消耗大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置，以解決現有技術蒸發水量大、電能消耗大以及單位時間內處理量小、脫鎳效率較低的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置，包括依次連通的電蒸發濃縮器、水冷結晶機和真空帶式過濾機，還包括電蒸發預加熱裝置，所述電蒸發預加熱裝置包括罐體和設置在罐體上部的蓋板，所述罐體內設有蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管的兩端的進氣管和出氣管設在所述蓋板上，所述罐體頂部設有進液管，所述罐體下部設有出液管，所述出液管和電蒸發濃縮器的進液口相連通。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：本實用新型是一種能有效提高電蒸發脫鎳效率的裝置，通過提前對脫銅電積后的硫酸銅電解液進行預熱，可以適當提高電蒸發前液鎳離子濃度，縮短電熱蒸發達到終點溫度的時間，在相同時間內單臺電蒸發處理量從0.5～0.6m³/h提高到0.6～0.7m³/h，單臺電蒸發脫鎳效率從62.5%～75%提高到75%～87.5%，大大降低了電能消耗和蒸發設備運行成本。本實用新型操作簡單，作業環境安全環保，勞動強度低，增加了粗硫酸鎳的產量，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置的結構示意圖。

附圖標記含義為：1、電蒸發濃縮器；2、水冷結晶機；3、真空帶式過濾機；4、電蒸發預加熱裝置；5、罐體；6、蓋板；7、進液管；8、進氣管；9、出氣管；10、蒸汽加熱盤管；11、出液管；12、進液口；13、溢流口；14、閥門。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

如圖所示，一種電蒸發脫除脫銅電積后液中鎳的裝置，包括依次連通的電蒸發濃縮器1、水冷結晶機2和真空帶式過濾機3，它還包括電蒸發預加熱裝置4，電蒸發預加熱裝置4包括罐體5和設置在罐體5上部的蓋板6，罐體5內設有蒸汽加熱盤管10，蒸汽加熱盤管10的兩端的進氣管8和出氣管9設在蓋板6上，罐體5頂部設有進液管7，罐體5下部設有出液管11，出液管11和電蒸發濃縮器1的進液口12相連通。罐體5上部側壁上設有溢流口13；出液管11上設有閥門14。

將脫銅電積后的硫酸銅電解液（一般含銅小于3g/l，含酸300～400g/l，含鎳小于20g/l）首先通入到電蒸發預加熱裝置4內，利用蒸汽通過蒸汽加熱盤10管進行預熱，電解液溫度由原來的45～55℃預熱至80～90℃，然后進入電蒸發濃縮器1的電蒸發槽中。利用三根石墨電極插入裝有溶液的電蒸發槽內，電源裝置輸出較高的電流到三個電極，通過溶液自身的電阻產生熱使溶液沸騰，從而濃縮溶液。濃縮后的溶液最終溫度控制在?170±5℃，電流強度≤4500A/根，酸度1000～1200g/l，鎳含量45～60g/l。濃縮后的電解液從電蒸發溢流口出來，自流到硫酸鎳水冷結晶機2內，在減速機攪拌下，通過循環冷卻水進行冷卻，水冷結晶機2水溫＜45℃，水冷結晶機2的溢流液進入到真空帶式過濾機3真空吸濾產出粗硫酸鎳，濾液?(酸度1000～1200g/l)返回電解系統。