[實用新型]豎條人絲紡面料有效
| 申請號: | 201320117660.9 | 申請日: | 2013-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN203222644U | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 沈小春;鈕春榮;徐金蘭;郭建洋;李俊;王國和;劉彬;吳?;?/a>;宋啟雨 | 申請(專利權)人: | 江蘇德華紡織有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D03D13/00 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 223800 江蘇省宿遷市市經濟開*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 豎條人絲紡 面料 | ||
技術領域
本實用新型涉及紡織面料生產領域,具體涉及一種豎條人絲紡面料。
背景技術
隨著科技發展,現代人的消費理念日趨成熟,對于服裝面料的追求也隨之變化,將更多的目光投向天然纖維織物。對于化纖織物而言,如何紡織出天然纖維風格,同時賦予化纖面料更優良的特性,是當下紡織商家追求的目標,豎條人絲紡織面料以其織物的性質、觸感都與天然真絲很相近,近年來受到人們的廣泛青睞。
由于豎條人絲紡面料緯絲為超細旦人造絲,超細旦在加工過程中極易產生起毛、斷頭等問題,此外經絲為黑絲和白絲兩種,在織造過程中,容易產生相互干擾、邊緯易拉傷等問題,市場上生產廠家由于受到工藝和設備的雙重限制,所生產出來的產品極易斷裂毛絲,無法達到應用于織造豎條人絲紡面料產品時的更高要求,最終使織造出的產品面料不能達到令人滿意的手感和外觀。
發明內容
為了克服上述不足,本實用新型公開了一種豎條人絲紡面料,其目的在于:獲得具有粘膠的觸感的同時又具有滌綸的穩定性和強度的新型面料,具有透氣性好、容易定型、懸垂效果好。
本實用新型的技術解決方案:?
豎條人絲紡面料,包括經絲和緯絲,其特征在于:其經絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和75D滌綸黑絲;其緯絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和不加捻的75D有光人造長絲。
所述經絲規格:1/75D/144F半光滌綸FDY,其捻度為:8T/S。
所述經絲規格:1/75D/36F半光滌黑FDY,其捻度為:8T/S。
所述緯絲規格:1/75D/144F半光滌綸FDY,其捻度為:8T/Z。
所述緯絲規格:1/75D/24F有光人造絲。
所述面料采用變紋組織織造方式。
本實用新型的有益效果:
該產品在設備的消化、吸收、改進基礎上,重點解決粘膠纖維面料的經絲為細旦高F品種且捻度較低,在加捻過程中極易產生毛絲,在織造過程中易造成的引緯不暢,織機易緯停折返等問題,通過經絲、緯絲的搭配可獲得輕薄透明真絲般的新型面料,本實用新型織物具有高透氣懸垂性,定型效果好,特別適合作為高檔貼身面料。
附圖說明
圖1:本實用新型組織圖。
圖2:本實用新型結構圖。
圖3:本實用新型穿綜圖。
圖4:本實用新型紋板圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型進行進一步描述:
實施例一:
如圖1至4所示,豎條人絲紡面料,包括經絲和緯絲,其經絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和75D滌綸黑絲;其緯絲采用加弱捻的75D超細旦滌綸長絲和不加捻的75D有光人造長絲,在噴水織機上采用變紋組織織造方式。
所述經絲規格:1/75D/144F半光滌綸FDY,其捻度為:8T/S。
所述經絲規格:1/75D/36F半光滌黑FDY,其捻度為:8T/S。
所述緯絲規格:1/75D/144F半光滌綸FDY,其捻度為:8T/Z。
所述緯絲規格:1/75D/24F有光人造絲。
豎條人絲紡面料的生產工藝,包括如下步驟:
A、經絲處理:
a、絡絲:使用絡絲機,設定絡絲份量0.83kg,絡絲時長180分鐘,卷取張力15g進行絡絲;
b、倍捻:使用倍捻機,設定錠速10000r/mim,加張力珠0.7*2粒,包角設為175°進行倍捻;倒筒移絲桿往復一次用時控制在10s,卷繞張力控制在15g;
c、分條整經:設定大滾筒車速260m/min,倒軸70m/min,配三號張力帽,整經張力控制在15g,倒軸張力控制在2kg,按694粒*16條進行整經;
d、穿綜:采用6片綜,間斷穿法穿綜;(如圖3所示)
B、緯絲處理:
a、絡筒:
將緯絲在絡絲機上絡成絡絲筒,設定絡絲份量0.83kg,絡絲時長180分鐘,卷取張力15g;
b、倍捻:
絡絲后的緯絲經倍捻機進行加捻,設定錠速11000轉,加張力珠0.7*2粒,包角160°;
c、倒筒:
將加捻后的緯絲放在倒筒機上進行倒筒,倒筒移絲桿往復一次用時控制在10s,卷繞張力控制在15g;
C、織造:
設定織機車速580r/mim,調整織機后梁高度至6.2cm,角度75°,上機張力200kg在噴水織機上進行織造;(如圖1、圖2所示)
D、檢驗:對織造好的坯布通過驗布機進行驗布,有瑕疪的通過人工修織瑕疪點;
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