[實用新型]用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機

有效

• 申請號: 201320117449.7
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203091927U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 馮博超
• 申請（專利權）人: 馮博超
• 主分類號: B23K7/10
• 分類號: B23K7/10
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

本實用新型涉及一種用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機。

目前大型鍋爐膜式壁管屏大都采用雙頭或者多頭龍門式切割機進行切割，在實際切割操作中，為了確保切割時管屏總寬度的一致性和精確度，由操作人員根據管屏的邊緣形狀來手動控制氣割槍在水平方向上的位移。顯然人工手動操作工作效率低、操作人員勞動強度大、管屏切割的精度不穩定，從而影響了產品質量。

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機，本氣割機方便實施鍋爐膜式壁管屏的切割作業，克服了傳統人工手動操作的缺陷，降低了切割作業的勞動強度，提高了管屏切割的一致性和精確度，保證了產品的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機包括定位塊和氣割槍，本氣割機還包括支架、固定板、步進電機、主動齒輪、從動齒輪、絲杠、水平導向桿、移動螺母、滑套和連桿，所述水平導向桿水平穿入所述定位塊，所述支架一端固定設于所述定位塊一側并與所述水平導向桿平行，所述固定板設于所述支架另一端和水平導向桿一端，所述絲杠設于所述支架上，所述步進電機設于所述固定板上并轉軸連接所述主動齒輪，所述從動齒輪連接所述絲杠，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述移動螺母擰于所述絲杠上，所述滑套套于所述水平導向桿上，所述移動螺母與滑套的相鄰側面固定連接，所述連桿一端固定連接所述滑套，所述連桿另一端通過萬向關節連接所述氣割槍。

進一步，上述水平導向桿表面沿軸向間隔設有若干滑槽，上述滑套內圈沿軸向間隔設有若干凸條，所述滑套內圈的若干凸條位于所述水平導向桿表面的若干滑槽內。????

由于本實用新型用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機采用了上述技術方案，即本氣割機包括定位塊、氣割槍、支架、固定板、步進電機、主動齒輪、從動齒輪、絲杠、水平導向桿、移動螺母、滑套和連桿，水平導向桿水平穿入定位塊，支架一端固定設于定位塊一側并與水平導向桿平行，固定板設于支架另一端和水平導向桿一端，絲杠設于支架上，步進電機設于固定板上并轉軸連接主動齒輪，從動齒輪連接絲杠，主動齒輪與從動齒輪嚙合，移動螺母擰于絲杠上，滑套套于水平導向桿上，移動螺母與滑套的相鄰側面固定連接，連桿一端固定連接滑套，連桿另一端通過萬向關節連接氣割槍。本氣割機方便實施鍋爐膜式壁管屏的切割作業，克服了傳統人工手動操作的缺陷，降低了切割作業的勞動強度，提高了管屏切割的一致性和精確度，保證了產品的質量。

由于本實用新型用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機采用了上述技術方案，即本氣割機包括定位塊、氣割槍、支架、固定板、步進電機、主動齒輪、從動齒輪、絲杠、水平導向桿、移動螺母、滑套和連桿，水平導向桿水平穿入定位塊，支架一端固定設于定位塊一側并與水平導向桿平行，固定板設于支架另一端和水平導向桿一端，絲杠設于支架上，步進電機設于固定板上并轉軸連接主動齒輪，從動齒輪連接絲杠，主動齒輪與從動齒輪嚙合，移動螺母擰于絲杠上，滑套套于水平導向桿上，移動螺母與滑套的相鄰側面固定連接，連桿一端固定連接滑套，連桿另一端通過萬向關節連接氣割槍。本氣割機方便實施鍋爐膜式壁管屏的切割作業，克服了傳統人工手動操作的缺陷，降低了切割作業的勞動強度，提高了管屏切割的一致性和精確度，保證了產品的質量。

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機示意圖。

如圖1所示，本實用新型用于鍋爐膜式壁管屏切割的雙頭自動氣割機包括定位塊1和氣割槍13，本氣割機還包括支架2、固定板3、步進電機4、主動齒輪5、從動齒輪6、絲杠7、水平導向桿9、移動螺母8、滑套10和連桿11，所述水平導向桿9水平穿入所述定位塊1，所述支架2一端固定設于所述定位塊1一側并與所述水平導向桿9平行，所述固定板3設于所述支架2另一端和水平導向桿9一端，所述絲杠7設于所述支架2上，所述步進電機4設于所述固定板3上并轉軸連接所述主動齒輪5，所述從動齒輪6連接所述絲杠7，所述主動齒輪5與從動齒輪6嚙合，所述移動螺母8擰于所述絲杠7上，所述滑套10套于所述水平導向桿9上，所述移動螺母8與滑套10的相鄰側面固定連接，所述連桿11一端固定連接所述滑套10，所述連桿11另一端通過萬向關節12連接所述氣割槍13。

進一步，上述水平導向桿9表面沿軸向間隔設有若干滑槽91，上述滑套10內圈沿軸向間隔設有若干凸條14，所述滑套10內圈的若干凸條14位于所述水平導向桿9表面的若干滑槽91內。設置滑槽和凸條確保滑套在水平導向桿上可靠移動，起到滑套的導向作用，避免錯位。