[實用新型]分體火嘴式廢酸裂解爐

有效

• 申請號: 201320116774.1
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203373153U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 單忠民;范洪波;鄧李剛;路娟
• 申請（專利權）人: 洛陽新普石化設備開發有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本實用新型涉及裂解爐技術領域，具體涉及適用于通過高溫熱裂解工藝方式回收工業廢硫酸裝置系統的一種分體火嘴式廢酸裂解爐。?

背景技術

??我國煉油廠的硫酸烷基化裝置，每生產一噸烴化油要產生80~100kg濃度為80~85%的廢硫酸，其成份除硫酸外，還含有8~14%的有機物（聚合物）和水份，雜質含量高，直接利用較為困難。處理廢硫酸不僅關系到消除廢硫酸對生態環境的污染，也可進一步完善硫酸烷基化工藝。煉油廠采用熱裂解法處理廢硫酸。硫酸熱解為SO₃和水的反應一般在340℃開始，500℃以上才能順利進行，850℃以上才能順利分解為SO₂和O₂。為了獲得滿意的熱裂解速率，將烷基化廢硫酸在1000~1100℃的高溫下裂解制成SO₂氣體，其中的有機物同時被燃燒為CO₂，然后將制得的SO₂爐氣送往原有的硫鐵礦制硫系統上重新制造工業硫酸。?

??目前處理廢硫酸的主要設備為用熱裂解法在硫鐵礦制硫系統上建設的烷基化廢硫酸裂解爐，可處理廢硫酸均量為1.5萬噸/年，該技術工藝簡單，易于操作，處理廢硫酸能力大，不產生二次污染。所以長期以來，廢酸裂解爐作為廢硫酸回收系統中的重要部件，其使用效果在煉油廠及相關部門一直備受重視。為此需要一種能夠在穩定運行的前提條件下實現自動化智能控制的廢酸裂解爐，就成了化工行業提出的新的要求。?

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種分體火嘴式廢酸裂解爐。?

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案：?

一種分體火嘴式廢酸裂解爐，包括：爐體、擋墻，燃燒器、燃燒控制系統，爐體內部設置有增加廢酸酸霧、瓦斯及空氣在爐內湍動及廢酸充分裂解的若干道擋墻，若干道擋墻之間設置為中間腔體；若干道擋墻與爐體前端之間設置為前腔體，若干道擋墻與爐體后端之間設置為后腔體；?

所述爐體內前腔體壁上設置有用以觀察火焰軸向燃燒狀態的第一視鏡、第二視鏡及爐內的第一測溫點、第二測溫點；其中，爐體前端設置有主燃燒器、廢酸燃燒器；?

所述爐體內中間腔體由若干個開口在上部的Ⅰ型擋墻與若干個開口在下部Ⅱ型擋墻的相間結合構成的若干個隔斷腔體組成；其中，與前腔體相鄰的隔斷腔體內設置有第一輔助燃燒器；與后腔體相鄰的隔斷腔體內設置有第二輔助燃燒器；其中中間腔體壁上設置有用以爐內測溫的第三測溫點；

所述爐體內后腔體壁上設置有用以爐內測溫的第四測溫點、第五測溫點及人孔；其中，爐體后端設置有爐氣出口。

一種分體火嘴式廢酸裂解爐，所述爐體由外殼、隔熱層襯里、爐體外保溫、耐火層襯里組成，所述外殼外設置有爐體外保溫，所述外殼內依序設置有隔熱層襯里、耐火層襯里；其中，外殼為涂刷兩道石墨水玻璃防腐層的全鋼結構；隔熱層襯里為隔熱材料結構，由水泥漂珠高鋁泡沫骨料與澆注的無龜甲網QA212B組成；耐火層襯里為耐火材料結構，由復合磷酸鹽剛玉高強搗打料TA218B和硅酸鋁纖維粘接劑結合組成，其結構中，每隔2m的間距預留一道10?mm寬的伸縮縫，伸縮縫內設置有硅酸鋁纖維；?

其中，隔熱層襯里與外殼之間還設置有吸收徑向膨脹力及避免酸性爐氣侵入到爐體鋼殼內壁的1層5mm厚的硅酸鋁纖維氈。

一種分體火嘴式廢酸裂解爐，所述主燃燒器主燃燒器由殼體、燃氣噴槍、火道磚、消音層、智能點火一體式長明燈、火焰檢測系統和調風配風機構組成；?

所述殼體為耐酸性的不銹鋼；其中，不銹鋼內壁設置有降低外壁溫度，吸收射流噪聲及燃燒噪聲的硅酸鋁纖維棉；

所述燃氣噴槍由燃氣中心噴頭、環形燃氣噴頭與旋流式配風機構組成，調風配風機構由旋流器與調節供風量的調風蝶閥組成；?

所述智能點火一體化式長明燈為自動伸縮機構，由電點火器、點火桿及配置推進器構成；長明燈的長明燈燈頭上設置有點火電極；

所述火焰檢測系統由兩個分別對長明燈火焰和燃氣噴槍主火焰進行時時檢控的第一紫外線火焰檢測器、第二紫外線火焰檢測器與中控室DCS系統組成，其中，中控室DCS系統具有發出聲光報警信號的報警裝置，并且具有切斷燃料供應管線上電磁閥啟動的切斷燃料裝置；

其中，火道磚為比重2.5的Al2O3耐火材料澆注的結構。?