[實用新型]脈沖式調和罐

有效

• 申請號: 201320116615.1
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN203090825U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張鼎
• 申請（專利權）人: 山東科發石化股份有限公司
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F15/00;C10M177/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張秀福

本實用新型涉及潤滑油生產設備技術領域，特別涉及一種脈沖式調和罐。

潤滑油在生產過程中，需要加入不同的添加劑，制成不同用途的潤滑油，因此潤滑油生產過程中的一個重要步驟是將生產的潤滑油進行存放調和，然后才可灌裝，在存放和調和的過程中需要不斷進行攪拌，早期的潤滑油生產中,各組分的混合主要以機械攪拌為主,潤滑油調和罐中的攪拌裝置均為化工生產中常用的電動攪拌漿葉，在配套電機作用下,借助調和罐內攪拌漿葉的攪拌動作,各組分在調和罐內循環、對流,進而均勻分散,完成潤滑油的調和。這樣的電動攪拌漿葉需要長時間的開啟，電能損耗大，同時攪拌效率較低。為克服上述缺點，有人對現有技術進行了改進,如國家知識產權局于2012年7月4日公開的由齊建軍設計的、專利號為201120313273.3、名稱為油品脈沖式調和罐的實用新型專利，它包括罐體、空壓機、緩沖罐、干燥箱、脈沖式控制閥和脈沖管道，空壓機、緩沖罐、干燥箱和脈沖式控制閥依次通過管道連接，脈沖式控制閥另一端連接脈沖管道，脈沖管道設置在罐體內，深入罐體底部。使用時，空氣通過空壓機進入管道，然后到達緩沖罐，緩沖后進入干燥箱，除掉空氣中的水分后，經過管道通過脈沖控制閥，然后進入脈沖管道，進入罐體內，通過脈沖控制閥空氣變為一股一股的氣流，然后被輸送至罐體底部，從底部一股一股的往上涌，這樣就起到了攪拌的效果，即節約了電能，同時又提高了攪拌效率。但這種結構的攪拌裝置只有一根脈沖管道深入罐體底部，對于體積較小的調和罐使用效果尚可，而對于體積較大的調和罐則會出現攪拌不均勻等問題，效果較差。

本實用新型的目的在于提供一種攪拌均勻、使用效果好的脈沖式調和罐。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種脈沖式調和罐，包括罐體、空壓機、緩沖罐、干燥箱、脈沖式控制閥和脈沖管道，空壓機、緩沖罐、干燥箱和脈沖式控制閥依次通過管道相連接，脈沖式控制閥的另一端連接有脈沖管道，脈沖管道深入罐體內的底部，其特征在于：所述脈沖管道的末端連接有至少兩個噴射盤，噴射盤與脈沖管道相連通，噴射盤的上側面上設有出氣孔。

作為上述方案的優選結構，所述的噴射盤為5個，其中1個噴射盤位于罐體底部的中心，其余4個噴射盤沿圓周方向均勻分布于罐體的底部。

作為上述方案的另一種優選結構，所述的噴射盤為7個，其中1個噴射盤位于罐體底部的中心，其余6個噴射盤沿圓周方向均勻分布于罐體的底部。

作為上述方案的另一種優選結構，所述的噴射盤為7個，其中1個噴射盤位于罐體底部的中心，其余6個噴射盤沿圓周方向均勻分布于罐體的底部。

本實用新型采用上述方案的優點是，脈沖管道的末端連接有至少兩個均勻分布于罐體底部的噴射盤，噴射盤與脈沖管道相連通，噴射盤的上側面上設有出氣孔，使得進入罐體底部的脈沖空氣分布均勻，攪拌調合效果更好。?

圖1為本實用新型脈沖式調和罐的示意圖。

圖2為本實用新型脈沖式調和罐的噴射盤的安裝俯視示意圖。

圖3為本實用新型脈沖式調和罐的噴射盤的安裝立體示意圖。

圖4為本實用新型脈沖式調和罐的噴射盤的結構示意圖。

圖中：1?空壓機，2?緩沖罐，3?干燥箱，4?脈沖式控制閥，5?脈沖管道，6?罐體，7?噴射盤，8?出氣孔。

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合附圖，對本實用新型做進一步的說明。

如圖1至圖4所示，10噸（或10立方米）脈沖式調和罐，包括罐體6、空壓機1、緩沖罐2、干燥箱3、脈沖式控制閥4和脈沖管道5，空壓機1、緩沖罐2、干燥箱3和脈沖式控制閥4依次通過管道相連接，脈沖式控制閥4的另一端連接有脈沖管道5，脈沖管道5深入罐體內的底部，脈沖管道5的一個支路的末端與位于罐體底部中心的噴射盤7相連接，脈沖管道5的另一支路的末端與沿圓周方向均勻分布于罐體的底部的6個噴射盤7相連接。各噴射盤7與脈沖管道5相連通，噴射盤7的上側面上設有出氣孔8。