[實用新型]高壓井口連續加藥裝置

有效

• 申請號: 201320116488.5
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN203239291U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 董斌;劉毅;秦雪源;郭強;魏曉靜;周峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: E21B37/06
• 分類號: E21B37/06
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴;韓龍

技術領域

本實用新型涉及一種油井加藥裝置，尤其涉及一種石油開采過程中，高壓井口的連續加藥裝置。

背景技術

在油田開采中，經常會用到膠質瀝青質含量高達50%的油井，隨著油田開發時間的延長，受油井壓力、溫度等參數下降影響，膠質瀝青質隨之不斷析出，在井筒內堆積導致井筒堵塞影響油井正常生產。針對這類問題，石油開采企業對膠質瀝青質析出堵塞物進行了分散解堵劑篩選；利用周期性加藥洗井的方式對膠質瀝青質堵塞井筒進行防治。雖然周期性加藥洗井能夠基本上抑制膠質瀝青質堵塞井筒的問題，但是周期性加藥洗井的方法還存在如下弊端：1、周期加藥洗井作業不但需要組織各種作業車輛增加運行成本，且需關井作業，嚴重影響油井產量；2、膠質瀝青質的析出速度具有不可預見性，周期加藥洗井周期難以準確把握，一旦膠質瀝青質析出速度加快，加藥洗井將無法解決問題，最終需要修井處理井筒。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于實現對油井連續注入藥劑，避免周期加藥洗井對油井生產的影響；

本實用新型的目的之二在于簡化系統整體結構和系統運行組成，降低能耗。

為了達到上述目的，實用新型采用了如下技術方案：一種高壓井口的加藥裝置，其包括有通過泵固定筒和支架固定于井口的柱塞泵以及設置于高壓井口套管上的套管加藥頭，所述柱塞泵通過吸入管線連通于加藥箱，所述柱塞泵通過排出管線連接于套管加藥頭；所述高壓井口的抽油機光桿上還安裝有壓板，所述壓板按壓并驅動柱塞泵的柱塞調節桿往復運動，加藥箱中的分散劑在柱塞泵的作用下通過吸入管線進入柱塞泵，然后在通過排出管線輸入到套管加藥頭。

進一步地，所述吸入管線和排出管線均為高壓軟管。

進一步地，所述排出管線的一端通過高壓接頭連接于柱塞泵，所述排出管線的另一端通過活接頭連接于所述套管加藥頭。

進一步地，所述排出管線的一端通過高壓接頭連接于柱塞泵，所述排出管線的另一端通過活接頭連接于所述套管加藥頭。

進一步地，所述靠近于柱塞泵的排出管線上設置有壓力表，以測量排出管線的壓力；所述靠近套管加藥頭的排出管線上設置有單流閥，以防止井口壓力過大導致回灌。

進一步地，所述柱塞泵為具有單向閥的單柱塞泵。

進一步地，所述壓板為半圓形壓板，以確保在光桿自身扭轉和彈性彎曲的情況，依然能夠正常下壓壓桿。

進一步地，所述柱塞泵的鐵質調節桿的頂部安裝保護帽，以避免鐵質部件直接碰撞產生火花，提高了該系統運行的安全性。

通過設計高壓井口連續加藥裝置，實現高含膠質瀝青質油井“打點滴”式連續不間斷加藥，將瀝青分散劑連續注入至油井管腳位置，使得藥劑與井筒原油接觸反應，抑制膠質瀝青質的析出與聚集，達到防治油井膠質瀝青質堵塞井筒的目的。同時該系統整體結構簡易，無需改建井口流程，安裝拆卸方便快捷，既節省了作業成本，又提高了施工效率，還不影響井口其他操作。另外，該系統動力來自于抽油機光桿下行載荷，不需要額外動力源，簡化了系統運行組成，實現了節能降耗。

附圖說明

圖1為高壓井口連續加藥裝置的工作原理圖；

圖2為高壓井口連續加藥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型的目的，結構特點以及功能，下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式的結構、工作過程以及功能進行詳細描述。

如圖2所示，本實用新型所述的高壓井口連續加藥裝置通過固定支架固定于高壓井口13處，具體來說，泵固定筒10與所述固定支架將加藥裝置的單柱塞泵的泵筒11固定于井口；所述高壓井口具有抽油機光桿14，壓板1通過方卡子15固定于抽油機光桿14上，通過抽油機上下往返運動的同時帶動固定在光桿上的壓板14，所述壓板14在下行時按壓單柱塞泵調節桿，進而使得帶柱塞泵的活塞向下運動，壓出加藥罐中的分散劑；所述加藥裝置還具有加藥箱4，所述單柱塞泵通過吸入管線5與加藥箱4連通，在本實施例中，所述吸入管線5為高壓軟管；所述單柱塞泵還通過排出管線6連接于井口套管加藥頭7，在本實施例中所述排出管線6也是高壓軟管，所述排出管線上還安裝有壓力表3以測量排出管線在各個時刻的壓力；另外，為了避免因井口壓力過高導致回灌的問題，在排出管線末端口與井口連接的部位可安裝有單流閥，單流閥的設置，對加藥裝置起到了保護作用，同時提高了加藥裝置整體性能，運行效率和安全性能。所述排出管線的一端通過高壓接頭12與單柱塞泵連接，另一端通過活接頭8與套管加藥頭7連接。