[實(shí)用新型]一種高爐煤氣取樣測溫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320115162.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN203096104U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高新運(yùn);李傳輝;位連增;丁立柱;辛虹霓;肖海龍;安銘;鄒金城;柳軍;岳崗;劉進(jìn);徐京義;毛雪芹;薛燕;王玉蓮;楚強(qiáng);陳霞;李芳坤;王萌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/24
• 分類號(hào): C21B7/24
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

本實(shí)用新型涉及一種測量高爐喉部氣流溫度分布的裝置，尤其涉及一種高爐煤氣取樣測溫裝置。

?????目前，在煉鐵的高爐領(lǐng)域，對(duì)高爐爐喉料面分布情況，國內(nèi)大型高爐主要采用在爐喉位置設(shè)置固定式十字測溫裝置技術(shù)手段，用以測定高爐煤氣氣流溫度在高爐橫截面上的分布，從而掌控高爐氣流狀況，為指導(dǎo)工作人員對(duì)高爐的操作工藝提供技術(shù)依據(jù)。固定式十字測溫裝置承受的工作條件非常惡劣，例如持續(xù)變動(dòng)的高溫、上下受熱不均、粉塵氣流、爐料沖擊磨損等，給固定式十字測溫裝置帶來較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力、高溫磨損和熱腐蝕；并且固定式十字測溫裝置在測溫的同時(shí)也對(duì)爐喉布料構(gòu)成一定的影響。由于以上原因?qū)е鹿潭ㄊ绞譁y溫裝置維護(hù)、修理費(fèi)用高，影響高爐經(jīng)濟(jì)效益，不利于節(jié)能減排。?

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種使用壽命長、能夠間接提高煤氣利用率、有利于節(jié)能減排的高爐煤氣取樣測溫裝置。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的高爐煤氣取樣測溫裝置，包括管狀主體，該管狀主體一端設(shè)置有錐形頭，另一端設(shè)置有堵板，該在管狀主體內(nèi)并靠近錐形頭的一端設(shè)置有小腔體，該小腔體上設(shè)置有進(jìn)氣窗，所述管狀主體內(nèi)還設(shè)置有煤氣取樣管、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管、測溫元件套管，該測溫元件套管內(nèi)安裝有測溫元件，所述煤氣取樣管、測溫元件套管與小腔體貫通并焊接，所述測溫元件伸入小腔體內(nèi)部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述進(jìn)氣窗位于小腔體的下端部位。所述煤氣取樣管、冷卻水進(jìn)水管及冷卻水出水管的連接端口位于管狀主體遠(yuǎn)離錐形頭的一端。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述管狀主體與錐形頭、管狀主體與堵板通過焊接方式連接，并構(gòu)成一個(gè)相互貫通的腔體。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中設(shè)置有管狀主體，并在管狀主體內(nèi)設(shè)置有小腔體及煤氣取樣管、測溫元件就、測溫元件套管，本技術(shù)方案的使用，將有利于高爐合理布料，有利于提高煤氣利用率，有利于高爐節(jié)能減排。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中設(shè)置有管狀主體，并在管狀主體內(nèi)設(shè)置有小腔體及煤氣取樣管、測溫元件就、測溫元件套管，本技術(shù)方案的使用，將有利于高爐合理布料，有利于提高煤氣利用率，有利于高爐節(jié)能減排。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為管狀主體；2為錐形頭；3為小腔體；4為進(jìn)氣窗；5為測溫元件；6為測溫元件套管；7為冷卻水出水管；8為冷卻水進(jìn)水管；9為煤氣取樣管。

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出，本方案的高爐煤氣取樣測溫裝置，包括管狀主體1，該管狀主體1一端設(shè)置有錐形頭2，另一端設(shè)置有堵板，該在管狀主體1內(nèi)并靠近錐形頭2的一端設(shè)置有小腔體3，該小腔體3上設(shè)置有進(jìn)氣窗4，所述管狀主體1內(nèi)還設(shè)置有煤氣取樣管9、冷卻水進(jìn)水管8、冷卻水出水管7、測溫元件套管6，該測溫元件套管6內(nèi)安裝有測溫元件5，所述煤氣取樣管9、測溫元件套管6與小腔體3貫通并焊接，所述測溫元件5伸入小腔體3內(nèi)部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述進(jìn)氣窗4位于小腔體3的下端部位。所述煤氣取樣管9、冷卻水進(jìn)水管8及冷卻水出水管7的連接端口位于管狀主體1遠(yuǎn)離錐形頭2的一端。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述管狀主體1與錐形頭2、管狀主體1與堵板通過焊接方式連接，并構(gòu)成一個(gè)貫通的腔體。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中設(shè)置有管狀主體，并在管狀主體內(nèi)設(shè)置有腔體及煤氣取樣管、測溫元件就、測溫元件套管，本技術(shù)方案的使用，將有利于高爐合理布料，有利于提高煤氣利用率，有利于高爐節(jié)能減排。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。