[實(shí)用新型]橡膠射出成型系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320114719.9
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203210601U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江文宏
• 申請（專利權(quán)）人: 江文宏
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種橡膠射出成型系統(tǒng)，特別指可制造橡膠底或以橡膠為部件的成品鞋且具旋轉(zhuǎn)的作業(yè)平臺的橡膠射出成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

1、傳統(tǒng)橡膠底成型機(jī)為模壓方式，即平板硫化機(jī)。其橡膠原料置入是以人工方式處理切料、秤料、排料的動作(亦即人工定量)。而以橡膠鞋底為例，作業(yè)基本人數(shù)需至少6人以上。

因此，傳統(tǒng)平板硫化機(jī)的橡膠原料置入方式的誤差較大且耗時，且需要的操作人力亦較多。

故傳統(tǒng)的橡膠成型機(jī)仍有前述的問題有待改善。

2、傳統(tǒng)的橡膠部件鞋類成型制作流程，是將車合好的鞋面通過結(jié)幫后固定在楦頭上，再與其他橡膠部件（含橡膠大底或其他橡膠部件）在傳統(tǒng)生產(chǎn)線經(jīng)過接著面定位、處理、上膠、烘箱加熱干燥后進(jìn)行人工貼合、機(jī)器加壓。最后再經(jīng)過硫化罐加熱使各部件硫化定型結(jié)合（橡膠部件為未硫化時），以普通橡膠硫化鞋為例，該工藝作業(yè)人數(shù)最少在60人以上。

因此傳統(tǒng)成鞋制作工藝流程的能耗與人力都較大，且因工序繁多致產(chǎn)品外觀無法保持一致性。

故傳統(tǒng)成鞋制作工藝仍有前述的問題有待改善。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠射出成型系統(tǒng)，以自動定量、單人或雙人操作，而達(dá)到生產(chǎn)品質(zhì)一致性、省時、省人力、省能耗的功效。

為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型的橡膠射出成型系統(tǒng)中，該橡膠射出成型系統(tǒng)包括一圓盤式座體、一直立式膠料射出裝置、一射出余料回收裝置、多個加熱裝置、一自動開模裝置，以及一電子調(diào)控裝置。

其中，該圓盤式座體為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且進(jìn)一步包括多個升降部與多個注料模具；該注料模具位于該升降部上方，且設(shè)有至少一注入口，該注入口位于該注料模具上端；該注料模具為橡膠底制成模（可制成硫化橡膠底）或成品鞋制成模（可注入未硫化橡膠經(jīng)過加熱硫化而固接鞋面或其他鞋部件直接制成成品鞋）。該直立式膠料射出裝置進(jìn)一步包括至少一進(jìn)料口、至少一射出口，以及一射出溫控裝置；該進(jìn)料口用于輸入橡膠原料；該射出口連通該注料模具的注入口；該射出溫控裝置控制該直立式膠料射出裝置內(nèi)容置膠料的溫度。該射出余料回收裝置清除且回收該注料模具的注入口的多余膠料。該加熱裝置設(shè)置于該圓盤式座體上，用于加熱所對應(yīng)該注料模具。該自動開模裝置控制該注料模具開啟。該電子調(diào)控裝置電性連接該圓盤式座體、該直立式膠料射出裝置、該射出余料回收裝置，以及該自動開模裝置。該電子調(diào)控裝置控制該圓盤式座體的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速，以及該升降部的升降，使該注料模具的注入口連通或脫離該直立式膠料射出裝置的射出口；控制該直立式膠料射出裝置的進(jìn)料口的進(jìn)料量、該射出口的射出壓力、射出量，以及內(nèi)部容置膠料的溫度；控制該射出余料回收裝置清除且回收該注料模具的注入口的多余膠料；控制該加熱裝置使該注料模具內(nèi)所填充的膠料進(jìn)行硫化而固化；控制該自動開模裝置開啟已填充膠料的該圓盤式座體的注料模具。

較佳的，該加熱裝置為電加熱板。該射出余料回收裝置連通至該直立式膠料射出裝置的進(jìn)料口內(nèi)。

較佳的，本實(shí)用新型進(jìn)一步包括一自動取成品裝置，該電子調(diào)控裝置電性連接該自動取成品裝置，以控制取出該注料模具內(nèi)已固化的成品。

較佳的，本實(shí)用新型進(jìn)一步包括一自動合模裝置，該電子調(diào)控裝置電性連接該自動合模裝置，以控制該注料模具關(guān)閉。

較佳的，本實(shí)用新型進(jìn)一步包括一自動取成品裝置與一自動合模裝置，該電子調(diào)控裝置)電性連接該自動取成品裝置與該自動合模裝置，以分別控制取出該注料模具內(nèi)的成品與該注料模具關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動定量操作，且有利于簡化后續(xù)重新填充膠料的操作，從而達(dá)到生產(chǎn)品質(zhì)一致性、省時、省人力的功效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例A的圓盤式座體與直立式膠料射出裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例B的圓盤式座體與直立式膠料射出裝置示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例C的圓盤式座體與直立式膠料射出裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：10-圓盤式座體；11-升降部；12-注料模具；121-注入口；122-鞋面部；123-鞋套楦；30-直立式膠料射出裝置；31-進(jìn)料口；32-射出口；33-射出溫控裝置；50-電子調(diào)控裝置；60-射出余料回收裝置；70-加熱裝置；80-自動開模裝置；90-自動取成品裝置；100-自動合模裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，就本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)一步地說明。