[實用新型]一種電源用鋁合金固定板有效
| 申請號: | 201320114484.3 | 申請日: | 2013-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN203251554U | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 肖照江;宋慶華 | 申請(專利權)人: | 遵義宏港機械有限公司 |
| 主分類號: | H05K7/02 | 分類號: | H05K7/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 563000 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電源 鋁合金 固定 | ||
技術領域
本實用新型屬于機電技術領域,涉及一種電源用鋁合金固定板。?
背景技術
眾所周知,電源因可以將其它形式的能量轉換成電能,所以把這種提供電能的裝置叫做電源。電源作為一種提高電能的裝置,應用廣泛,種類繁多。為了防止電源在工作時發生晃動現象,電源在安裝時需要采用與電源外部形狀相匹配的裝置進行固定,以防止電源發生晃動而損壞。目前常用的電源固定裝置為鋁合金固定板,尤其是在航空、航天等電源上應用極為廣泛,但是由于電源結構緊湊,因此通常使用的電源固定板的結構只能先采用銑削加工確定外形,再通過數控機床編程的加工模式完成內部各個中心孔的定位,從而降低生產效率,同時產品合格率較低,外觀質量難以保證。?
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供了一種電源用鋁合金固定板,通過對電源固定板結構的改進,使得外銑電源固定板與其內加工結合在一起,從而大大提高生產效率及產品合格率。?
本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。?
本實用新型所述的一種電源用鋁合金固定板,包括固定板本體,所述固定板本體四周分別設有螺紋通孔A、螺紋底孔、螺紋通孔B、通孔、螺紋通孔C及腰形槽,所述固定板本體上設有兩個電源接口,在兩個電源接口四周設有與排線槽出口連通的兩個半通孔。?
所述兩個電源接口與兩個半通孔之間與水平方向的夾角為同一夾角。?
所述半通孔的深度與排線槽出口的深度相同。?
所述半通孔和排線槽出口的深度均為2mm~2.5mm。?
本實用新型在加工時,把外銑與產品內加工結合一起,通過數控?機床程序確定電源用鋁合金固定板的外形,然后采用數控機床結合程序控制的方式將鋁合金材料加工成電源固定板成品,其具體方法步驟如下:?
步驟一:先編制控制程序,確定各個通孔的系列參數,將待加工鋁合金固定板材料固定于固定夾具上,然后分別鉆銑螺紋通孔A、螺紋底孔、螺紋通孔B、通孔、螺紋通孔C;?
步驟二:將鋁合金固定板上的螺紋通孔A、螺紋通孔B及螺紋通孔C用螺釘緊固于固定夾具上方,通過加工中心的程序確定固定板本體的外形,把外銑削與內加工排線槽出口結合一起;?
步驟三:啟動控制程序,分別銑削兩個電源接口及兩個半通孔。?
本實用新型在加工時,通過外銑與產品內加工結合一起,采用數控機床程序確定電源用鋁合金固定板的外形,從而達到一次性完成,精度高,質量穩定的電源用鋁合金固定板加工的目的,大大提高生產效率。?
本實用新型的有益效果是:?
與現有技術相比,本實用新型通過對鋁合金電源固定板的結構改進,使其能滿足外銑電源固定板與其內加工結合在一起,通過數控機床程序確定電源用鋁合金固定板的外形,然后采用數控機床結合程序控制的方式將鋁合金材料加工成所需成品。采用本實用新型所述電源固定板結構有效避免中心通孔與半通孔的中心定位不準確,減小同一同心孔和相鄰相同孔的位置精度所產生的偏差。可一次性完成產品加工,精度高,質量穩定可靠,且省時省力,大大提高生產效率。?
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;?
圖2為本實用新型立體結構前側視圖;?
圖3為本實用新型立體結構后側視圖;?
圖4為本實用新型電源接口及半通孔加工實施例附圖。?
圖中:1-螺紋通孔A,2-螺紋底孔,3-螺紋通孔B,4-通孔,5-螺紋通孔C,6-電源接口,7-腰形槽,8-排線槽出口,9-半通孔。?
具體實施方式
下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。?
如圖1至圖3所示,本實用新型所述的一種電源用鋁合金固定板,包括固定板本體,所述固定板本體四周分別設有螺紋通孔A1、螺紋底孔2、螺紋通孔B3、通孔4、螺紋通孔C5及腰形槽7,所述固定板本體上設有兩個電源接口6,在兩個電源接口6四周設有與排線槽出口8連通的兩個半通孔9。?
所述兩個電源接口6與兩個半通孔9之間與水平方向的夾角為同一夾角。?
所述半通孔9的深度與排線槽出口8的深度相同。?
所述半通孔9和排線槽出口8的深度均為2mm~2.5mm。?
本實用新型在加工時,把外銑與產品內加工結合一起,通過數控機床程序確定電源用鋁合金固定板的外形,然后采用數控機床結合程序控制的方式將鋁合金材料加工成成品,其具體方法步驟如下:?
步驟一:先編制控制程序,確定各個通孔的系列參數,將待加工鋁合金固定板材料固定于固定夾具上,然后分別鉆銑螺紋通孔A1、螺紋底孔2、螺紋通孔B3、通孔4、螺紋通孔C5;?
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