[實用新型]一種抗沖擊、抗撕裂膠輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320114389.3
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN203210774U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢國峰;劉海慶
• 申請（專利權(quán)）人: 威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B25/08;B32B7/12;B32B27/04;B32B15/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種抗沖擊、抗撕裂膠輥。

背景技術(shù)

膠輥廣泛用于粘膠纖維，造紙、鋼鐵、皮革、印染、塑料等行業(yè)生產(chǎn)線擠水和壓榨工藝中。如附圖1所示，傳統(tǒng)的膠輥由鋼制輥芯、膠粘劑層、橡膠層構(gòu)成。在粘膠纖維、造紙、皮革等生產(chǎn)線擠水和壓榨工藝過程中，橡膠輥正常承受的線壓力一般在50-300㎏／㎝，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)纖維堆積不均勻、軸兩端壓力不均勻、厚度不均勻、異物進入等情況會導(dǎo)致局部瞬間壓力暴增,應(yīng)力過度集中，沖擊力由橡膠層直接傳遞到膠粘劑層，致使膠粘劑層與輥芯分離，造成膠輥的局部或兩端的橡膠層受到嚴(yán)重?fù)p傷，大大降低了膠輥的使用壽命。

申請日為2009年10月26日的中國專利ZL2009201989449公開了一種大型造紙膠輥，該膠輥包括輥體及包覆設(shè)置在輥體上的橡膠層，其橡膠層從內(nèi)到外依次包括底膠層一、底膠層二、中間膠層和面膠層，在底膠層一和底膠層二之間設(shè)置鋼絲增強層。該膠輥通過在底膠層中設(shè)置鋼絲增強層，將鋼絲增強層作為底膠層的骨架材料來改變底膠層的脆性、蠕變性，增強底膠層與輥體的剝離強度，從而達到延長膠輥壽命的技術(shù)目的。上述專利申請公開的增強層采用鋼絲制作對橡膠輥的整體抗擠壓性、整體穩(wěn)定性具有較大的提高，但是膠輥在使用過程中其損壞多是因為局部受到?jīng)_擊而損壞。例如在擠壓轉(zhuǎn)動過程中擠壓料中出現(xiàn)的硬質(zhì)小塊雜質(zhì)，其與膠輥的接觸面很小，在膠輥的強大擠壓力作用下，雜質(zhì)對膠輥表層的壓強驟然升高，因膠輥直徑較小，其表層所受的局部沖擊沿輥體周向分解有限，因此導(dǎo)致膠輥表層常沿輥體周向裂開，導(dǎo)致膠輥損壞。因此延長膠輥的使用壽命的有效改善方法是如何將膠輥表層的局部受力進行有效分解，使膠輥表層受到的局部沖擊力盡量沿軸向分解，以消減對膠輥的徑向沖擊。

另外，上述專利技術(shù)中采用的鋼絲增強層會導(dǎo)致膠輥的徑向彈性變小，緩沖性能減弱。

實用新型內(nèi)容

為有效提高目前膠輥的抗沖擊性、延長膠輥的使用壽命，本實用新型提供一種抗撕裂、抗沖擊膠輥。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：抗沖擊、抗撕裂膠輥，由輥芯及包覆在輥芯上的覆蓋物組成，其特征在于：所述的覆蓋物由內(nèi)向外由膠粘劑層、高硬度橡膠粘合過渡層、至少一層織物壓延層及橡膠層構(gòu)成，所述的織物壓延層由織物與橡膠經(jīng)壓延工藝制成，所述的織物，其織線沿輥芯軸向線密度為輥芯周向線密度的2-6倍。

所述的織物壓延層層數(shù)為1-6層。

所述的織物其織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

所述的織物其沿輥芯軸向的織線采用單根鋼絲，其沿輥芯周向的織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

上述的抗沖擊、抗撕裂膠輥的生產(chǎn)方法包括下列步驟：

（1）、將輥芯的輥面采用噴砂工藝或激光清洗系統(tǒng)進行清洗；

（2）通過橡膠壓延機，將橡膠均勻擠壓到織物間隙和織物表面形成織物與橡膠完好結(jié)合的織物壓延層；

（3）、在清洗好的輥面涂刷膠粘劑層，其厚度在10-30μm；

（4）、待膠粘劑層干燥后，通過成型機將高硬度橡膠粘合過渡層均勻包覆到輥芯上；

（5）、將步驟（2）制備的織物壓延層均勻貼合到經(jīng)過上述步驟（4）后的輥體上，織物壓延層的層數(shù)為2-6層，厚度為3mm-10mm；

（6）、將貼合好織物壓延層的輥體，通過成型機包覆5-20mm的橡膠層；

（7）、將經(jīng)過步驟（6）處理后的輥體纏上水布，然后再通過鐵絲纏繞機將鐵絲均勻纏繞到輥體上，輥體兩端通過端盤封堵，使鐵絲與輥體表面的橡膠層產(chǎn)生10-100kg的壓力；

（8）、將經(jīng)過步驟（7）處理后的輥體放進硫化罐中在3-4㎏的飽和蒸汽壓力下進行硫化，時間3-10小時；

（9）、將硫化好的輥體進行磨削加工達到規(guī)定尺寸。

上述步驟（2）中的織物，其織線沿輥芯軸向線密度為輥芯周向線密度的2-6倍。

上述織物，其織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。

上述織物，其沿輥芯軸向的織線采用單根鋼絲，其沿輥芯周向的織線采用人造絲、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺線。